這是一個關(guān)于離心泵維修與保養(yǎng)ppt，包括了泵的原理和結(jié)構(gòu)，離心泵的拆卸，離心泵的檢查，離心泵的裝配等內(nèi)容，機械密封裝置包括轉(zhuǎn)動部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動部分的動環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間的間隙為0.30～0.50 毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)的端面上。動環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間的密封是通過密封圈或密封墊子實現(xiàn)的。 密封腔內(nèi)的液體在泵工作時是具有壓力的，這個壓力加上彈簧壓力可使旋轉(zhuǎn)的動環(huán)與靜環(huán)兩者的端面保持緊密貼合。在這兩個端面上所產(chǎn)生的比壓便阻止了液體的漏失。彈簧或波紋管可保證在停泵時壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時也可補償這兩個摩擦表面在軸向的磨損，起到自動調(diào)節(jié)間隙的作用，歡迎點擊下載離心泵維修與保養(yǎng)ppt。

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中國石油烏石化公司煉油廠職工教育培訓(xùn)教案煉 油 廠 職 工 教 育 培 訓(xùn) 教 案 離 心 泵 的 維 修 方 法離 心 泵 的 維 修 方 法 4。5。1 機械密封工作原理和泄漏方式 機械密封又稱端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、維修工作量少及壽命長等優(yōu)點，所以在煉油工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。機械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的動環(huán)端面和靜環(huán)端面間的緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓 (4～6公斤／厘米2)而達(dá)到密封的。 機械密封裝置包括轉(zhuǎn)動部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動部分的動環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間的間隙為0.30～0.50 毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)的端面上。動環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間的密封是通過密封圈或密封墊子實現(xiàn)的。 密封腔內(nèi)的液體在泵工作時是具有壓力的，這個壓力加上彈簧壓力可使旋轉(zhuǎn)的動環(huán)與靜環(huán)兩者的端面保持緊密貼合。在這兩個端面上所產(chǎn)生的比壓便阻止了液體的漏失。彈簧或波紋管可保證在停泵時壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時也可補償這兩個摩擦表面在軸向的磨損，起到自動調(diào)節(jié)間隙的作用。 機械密封的結(jié)構(gòu)型式很多，不同結(jié)構(gòu)的機械密封，適用于不同的工作條件(溫度、壓力、物 料性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等)。我廠機泵的 機械密封種類較多，型號各 異，例如單端面波紋管型機械 密封（見圖）。但不論那種密 封其泄漏點主要有四處： l）軸套與軸間的密封；2）動、靜環(huán)間密封 3）靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；4）密封端蓋與泵體間的密封。 一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。 4。5.2 機泵機械密封泄漏原因分析及判斷方法 1.2.1 安裝靜試時泄漏原因分析及判斷方法機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。泄漏量較小，——多為靜環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大——多為動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。 在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只有觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正確判斷。 1.2。2 試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏原因分析及判斷方法機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。 因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在 排除軸間及端蓋密封失效后， 基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副 受破壞所致。 引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓 等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力， 使動、靜環(huán)接觸面分離； 2）安裝機械密封時壓縮量過大， 導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； 3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào) 整動環(huán)的軸向浮動量； 4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面； 6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)， 有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座 等予以消除，但多數(shù)需要重新 拆裝，更換密封。 機械密封運行一段時間后，動環(huán)與靜環(huán)都會磨損，離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命。在不正常的情況下，如輸送物料中含有顆粒雜質(zhì)、彈簧 壓力不均勻，動靜環(huán)安裝偏 斜等，都會導(dǎo)致機械密封失 效而造成泄漏，并使動環(huán)、 靜環(huán)很快磨損或產(chǎn)生偏磨現(xiàn) 象。 而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； 2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； 3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； 4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； 6）環(huán)境溫度急劇變化； 7）工況頻繁變化或調(diào)整； 8）突然停電或故障停機等。 在這幾種情況下，一般動、 靜環(huán)摩擦副都受嚴(yán)重破壞， 基本上都需要重新拆裝， 更換密封。 4.5.3 機泵機械密封檢修中的幾個誤區(qū) 誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好 實際上彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 誤區(qū)二：動環(huán)密封圖越緊越好 其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 誤區(qū)五：新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。 誤區(qū)六：拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。 謝謝再見S25紅軟基地