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注塑機安全操作流程PPT課件下載

素材大。
2.52 MB
素材授權:
免費下載
素材格式:
.ppt
素材上傳:
ppt
上傳時間:
2018-05-11
素材編號:
186830
素材類別:
公司管理PPT

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注塑機安全操作流程PPT課件

這是一個關于注塑機安全操作流程PPT課件,包括了注塑機的介紹,安全操作規(guī)程,注塑開機作業(yè)規(guī)程,生產塑件的質量控制,返工、不良品管理規(guī)定等內容,意拉德(東莞)電子有限公司 - 注塑操作培訓 講師:jack.Li 2015-11-11 一、注塑機的介紹二、安全操作規(guī)程三、注塑開機作業(yè)規(guī)程四、生產塑件的質量控制五、返工、不良品管理規(guī)定 一、立式注塑機二、立式注塑機操作面板三、放五件模具 四、注塑安全操作事項 注塑操作員上崗開機前必須接受以下安全知識培訓 - - 并嚴格遵守,確保人身及設備的安全。 1、全自動正常生產時必須關閉前、后門,一定要到位。 2、立式機在生產操作前,檢查機械保險裝置:機械紅外線感應器是否正常,手控制按鈕此狀態(tài)為正常。 3、檢查電器保險開關:拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,應未合模為正常, 4、正常生產過程中,經(jīng)常檢查手控制按鈕的靈活性。 5、嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品,歡迎點擊下載注塑機安全操作流程PPT課件。

注塑機安全操作流程PPT課件是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款公司管理PPT類型的PowerPoint.

意拉德(東莞)電子有限公司 - 注塑操作培訓 講師:jack.Li 2015-11-11 一、注塑機的介紹二、安全操作規(guī)程三、注塑開機作業(yè)規(guī)程四、生產塑件的質量控制五、返工、不良品管理規(guī)定 一、立式注塑機二、立式注塑機操作面板三、放五件模具 四、注塑安全操作事項 注塑操作員上崗開機前必須接受以下安全知識培訓 - - 并嚴格遵守,確保人身及設備的安全。 1、全自動正常生產時必須關閉前、后門,一定要到位。 2、立式機在生產操作前,檢查機械保險裝置:機械紅外線感應器是否正常,手控制按鈕此狀態(tài)為正常。 3、檢查電器保險開關:拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,應未合模為正常, 4、正常生產過程中,經(jīng)常檢查手控制按鈕的靈活性。 5、嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。 6、嚴禁非專業(yè)人員手執(zhí)剪刀等利器進入模具區(qū)拾取塑件。 7、鉗取粘模產品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座臺退→關馬達開關) 8、機器加熱后,手不要碰到機臺加熱圈、座臺前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與射咀之間。 9、對冷膠堵咀空注射時,不要用手去拾取熱膠料,以免被燙傷。 10、生產PA、PA+30%、POM材料完畢或中途停機時,要及時用PP水口料清洗料管,并關閉加熱開關,如果沒有按要求做,會產生以防材料分解,產生臭氣和爆炸等異常情況。 11、發(fā)現(xiàn)機臺生產時有異常,如模具不能順利開閉,噴嘴堵塞產品、料頭粘模腔等,應馬上(手動→座臺退→關馬達)找班長或技術人員處理。 三、開機作業(yè)規(guī)程 1、開機前,檢查、確認機器的完好性和安全性,具體按《設備操作指引》作業(yè)。 2、注塑機打開電源后,稍等1分鐘;置于手動狀態(tài),啟動料筒加熱開關加熱到恒溫后,再啟動油泵馬達開關,停留1分鐘(等待馬達動轉穩(wěn)定后再動行下一動作。如發(fā)現(xiàn)機器、模具及其它異常情況,立即報告技術人員,待解決問題后再繼續(xù)。排盡料筒內殘料后再調試;至產品合格后再生產。 3、出模后產品按《作業(yè)SOP指導書》規(guī)定自檢、裝箱、標識并做好自檢記錄。 4、按首檢規(guī)定,經(jīng)換色、換料、換模后生產的產品,經(jīng)質檢員首檢確認簽樣后再量產。 5、待產品正常生產時,檢查模具是否打開冷卻水、模溫,隨時檢查機器,模具的冷卻情況。 6、半自動生產時,放五金件、要及時清除模具內的垃圾;自動生產時每班清理一次。 7、如果中途有停機,重啟時待油泵馬達正常動轉后,方可放入五金件進行生產。 8、已經(jīng)調試后的模具,可立即生產。選擇半自動狀態(tài)→按下半自動開關→經(jīng)合模→鎖模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→按規(guī)定取出制品。再放五金件,完成下一個循環(huán)動作。 9、生產中途因產品質量異常,工程人員經(jīng)工藝調整后,經(jīng)自檢合格的產品交車間質檢員復檢合格后再生產。 10、因生產任務結束或其它原因停機,關閉落料口,先將料筒內的余料做完;機器應置于手動狀態(tài),退開座臺,關馬達和冷卻水。 11、交接班時,要把產品質量情況、設備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計等等與生產有關的情況都要移交清楚。 12、下班前做好設備場地清潔衛(wèi)生,做好生產記錄和及其它記錄。 四、塑件的質量控制優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的四、塑件的質量控制遵守作業(yè)規(guī)范 產品質量檢驗 不良品控制 “遵守作業(yè)規(guī)范” 遵守規(guī)定的事情(作業(yè)規(guī)范),就能確保品質 產品檢驗 自檢方法和內容 產品檢驗 目視 比較 測量 裝配 實驗 外觀 光潔度 透明度 色澤 變形 尺寸 功能 其它要求膠件不良或導致的不合格項目首檢的時機和要求操作員開機時必須送品保,首檢合格并封樣后方可生產。封樣品標簽必須有貨號、膠件名、簽樣人、簽樣時間,否則生產之產品不計產量。經(jīng)換色、換模、換料、修模后上機生產品,經(jīng)自檢合格后送質檢員首檢確認封樣后,才可進行量產。每班生產的產品,對照封樣品和《注塑作業(yè)SOP》進行自檢,并如實填寫日報表記錄。接班前,檢查工藝卡、SOP、換模后產品、物料、顏色是否相對應;簽樣品和作業(yè)SOP是否到位。接班時,產品必須經(jīng)自檢首件,按《注塑作業(yè)指導書》和其它質量文件規(guī)定逐項檢驗,確認合格后再生產。 首檢的時機和要求 6、每班按規(guī)定全面自檢6次,每2H員工進行自檢次,并做好自檢記錄。不合格時寫明缺陷原因,上報技術人員處理。 7、下班前,做好產品末件檢驗,若末件產品不符質量要求,要立即重新檢驗本班所產的產品。 8、產品不符合質量要求時,要及時找技術人員或工程師調整,達到產品質量要求后,送質檢員確認合格后再生產。 9、在自己不了解、清楚產品質量情況或不能準確判定時,應將產品送質檢員確認判定,并向質檢員了解、清楚質量情況,才能開機生產。 工序內品質過程變化的控制五、返工、不良品管理規(guī)定返工品:返工產品必須由操作工本人進行返工,期限1天,返工期間不計工資,兩天后未完成返工工作,由車間安排返工。不合格品質檢開出《不良塑件處理單》直接交該班班長簽收。由當班班長安排返工,經(jīng)質檢員確認合格蓋章后立即入庫。由班長應當認真落實返工品,按照質檢檢驗判定的不合格項目,教導員工預防同類問題發(fā)生。班長收到《不良塑件處理單》即時安排責任操作工及時對產品進行返工,返工產品不計工資。 五、返工、不良品管理規(guī)定不良品:操作工在生產過程中產生不良品必須提報班長進行處理,同時將不良數(shù)量登錄《注塑日檢記錄表》。班長和工程師對不良率偏高的產品原因分析解決。操作工生產的不良品經(jīng)品保、班長確認后方可報廢處理。班長每日將各機臺《注塑日報表》統(tǒng)一收集至車間主管審核,主管對異常追蹤驗證處理。 目的:督促操作工是否提報,提報后工程師是否處 理, 車間掌控廢次品率,并及時進行改進。謝謝你!大家共同努力、加油。。。UBW紅軟基地

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注塑機下架ppt:這是注塑機下架ppt,包括了注塑機是將熔融塑料原料注射入注塑模具定型,注塑機結構和功能,注塑機各系統(tǒng)組成及作用,周邊輔機等內容,歡迎點擊下載。

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