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- 2018-07-13
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- 201769
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這是機電一體化概論教案ppt,包括了定義,數(shù)控技術(shù),數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控機床,NC發(fā)展歷史,NC機床發(fā)展經(jīng)歷,NC機床發(fā)展經(jīng)歷等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
機電一體化概論教案ppt是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款課件PPT類型的PowerPoint.
數(shù)控機床(Numerical Control Machine Tools )
教師:馬海燕
1.1 定義
數(shù)控技術(shù)(Numerical Control Technology)
數(shù)控系統(tǒng)(Numerical Control System)
計算機數(shù)控系統(tǒng)(Computer Numerical Control —— CNC )
數(shù)控機床(Numerical Control Machine Tools)
1.1.1 數(shù)控技術(shù)
利用數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
具體實現(xiàn):數(shù)控機床、三坐標測量儀、機器人、繪圖儀、折彎機、彎管機、切割機(線、火焰、激光)等。
1.1.2 數(shù)控系統(tǒng)
用來實現(xiàn)數(shù)字信息控制的硬件和軟件的整體。
核心:數(shù)控裝置。
用計算機進行控制的稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。
1.1.3 數(shù)控機床
采用數(shù)控技術(shù)進行控制的機床。
采用的技術(shù):
計算機技術(shù)
自動控制技術(shù)
精密測量技術(shù)
機床設(shè)計技術(shù)
1.2 NC發(fā)展歷史
1、產(chǎn)生背景
單件、小批量、復雜型面(圖)
高效率、高精度、高自動化
2、發(fā)展過程
1952年,Parsons公司和M.I.T合作研制了世界上第一臺三座標數(shù)控機床。
1955年,第一臺工業(yè)用數(shù)控機床由美國Bendix公司生產(chǎn)出來。
從1952年至今,NC機床按NC系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷的五代。
NC機床發(fā)展經(jīng)歷
第一代:1955年 NC系統(tǒng)以電子管組成,體積大,功耗大。
第二代:1959年 NC系統(tǒng)以晶體管組成,廣泛采用印刷電路板。
第三代:1965年 NC系統(tǒng)采用小規(guī)模集成電路作為硬件,其特點是體積小,功耗低,可靠性進一步提高。
以上三代NC系統(tǒng),由于其數(shù)控功能均由硬件實現(xiàn),故歷史上又稱其為“硬線NC”
NC機床發(fā)展經(jīng)歷
第四代:1970年 NC系統(tǒng)采用大規(guī)模集成電路,其部分功能由軟件實現(xiàn),它具有價格低,可靠性高和功能多等特點。
第五代:1974年 NC系統(tǒng)以微處理器為核心,不僅價格進一步降低,體積進一步縮小,使實現(xiàn)真正意義上的機電一體化成為可能。
NC機床發(fā)展經(jīng)歷
第五代又可分為六個發(fā)展階段:
1974年:系統(tǒng)采用CRT顯示,大容量磁泡存儲器,可編程接口和遙控接口等。
1979年:系統(tǒng)以位片微處理器為核心,有字符顯示,自診斷功能。
1981年:具有人機對話、動態(tài)圖形顯示、實時精度補償功能。
1986年:數(shù)字伺服控制誕生,大慣量的交直流電機進入實用階段。
1988年:采用高性能32位機為主機的主從結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
1994年:基于PC的NC系統(tǒng)誕生,使NC系統(tǒng)的研發(fā)進入了開放型、柔性化的新時代,新型NC系統(tǒng)的開發(fā)周期日益縮短。它是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的又一個里程碑。
1.3 NC機床特點
柔性高(能適應不同零件的自動加工)
效率高
精度高
質(zhì)量穩(wěn)定
有利于生產(chǎn)管理
1.4 NC機床控制原理及組成
1.4.1 NC機床控制原理
1.4.2 NC機床的組成
1.5 NC機床分類
1.5.1 按運動軌跡分類
點位控制數(shù)控機床
直線控制數(shù)控機床
輪廓控制數(shù)控機床
1.5.2 按伺服系統(tǒng)分類
開環(huán)
半閉環(huán)
閉環(huán)
點位控制數(shù)控機床
直線控制數(shù)控機床
輪廓控制數(shù)控機床
平面輪廓加工數(shù)控機床
空間輪廓加工數(shù)控機床
三坐標控制兩坐標聯(lián)動機床使用“行切法”進行加工
三坐標聯(lián)動加工
四坐標聯(lián)動加工
五坐標聯(lián)動加工
注:五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng),從某種意義上說,反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平狀況
平面輪廓加工數(shù)控機床
行切法加工空間輪廓
三坐標聯(lián)動加工
四坐標聯(lián)動加工
重型燃機、汽輪機等的葉片制造
葉片制造
五軸五聯(lián)動加工中心
開環(huán)
半閉環(huán)
閉環(huán)
按功能水平分類
高級型數(shù)控系統(tǒng)
普及型數(shù)控系統(tǒng)
經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)
表1.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能分類
存在的問題及主要技術(shù)指標
問題:
造價較高,很多企業(yè)特別是小企業(yè)還無法接受;
調(diào)試和維修比較復雜,需要專門的技術(shù)人員;
對編程人員的技術(shù)水平要求較高。
數(shù)控裝置的主要技術(shù)指標
控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)
脈沖當量(控制分辨率)
定位精度和重復精度
行程
主軸轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)范圍
進給速度和調(diào)節(jié)范圍
數(shù)控機床的應用范圍
數(shù)控機床對刀具的要求
精度較高、壽命高、尺寸穩(wěn)定、變化。
快速換刀;
刀柄應為標準系列;
能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出;
具有很好的可冷卻性能。
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
高速高精度
智能化
應用自適應控制技術(shù)
自動編程技術(shù)
具有故障自動診斷功能
應用模式識別技術(shù)
開放式數(shù)控系統(tǒng)
基于網(wǎng)絡的數(shù)控系統(tǒng)
提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性
數(shù)字制造
大型立式數(shù)控車床
立式銑削加工中心
臥式雙轉(zhuǎn)塔數(shù)控車床
數(shù)控加工中心
錐度電火花線切割機床
數(shù)控刀具
組合式刀具及刀桿
數(shù)控車削刀具組成
數(shù)控銑削刀具組成
立式加工中心加工葉輪
被加工出的各種工件
在車削加工中心上進行銑削
第一代數(shù)控機床
效率高
效率(p)與單件工時(t)相關(guān)
p=1/t
t=t加工+t輔助
t加工↓ 機床功率大,可提供更大的進給、切深;無極調(diào)速,進給速度范圍廣,可找到合適的速度;復雜型面零件加工。
t輔助↓ 輔助設(shè)備:自動換刀、準備工作臺;可實現(xiàn)工序集中
精度高
機床本身的制造精度高
采用數(shù)字量控制,不受零件形狀復雜程度影響
采用補償機制
間隙補償(齒輪側(cè)隙、絲杠螺母副間隙等)
刀具磨損補償
質(zhì)量穩(wěn)定
加工按照數(shù)控程序進行,人為影響小
記憶能力
操作水平
責任心
有利于生產(chǎn)管理
能準確計劃零件的加工工時
簡化檢驗工作
減輕了工夾具、半成品的管理工作
減少了因誤操作而出廢品及損壞刀具的可能
輸入/輸出裝置
作用
輸入:數(shù)控程序、加工與控制數(shù)據(jù)、機床參數(shù)
輸出:坐標軸位置、檢測開關(guān)的狀態(tài)
裝置
鍵盤、顯示器、光電閱讀機、磁帶機、軟盤驅(qū)動器
數(shù)控裝置(MCU)
組成:輸入/輸出接口線路、控制器、運算器、存儲器
作用:將輸入裝置輸入的數(shù)據(jù),通過內(nèi)部邏輯電路或控制軟件進行編輯、運算和處理,并輸出各種信息和指令,以控制機床的各部分進行規(guī)定的動作
伺服驅(qū)動
作用
根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移
組成
伺服放大器(驅(qū)動器、伺服單元)
伺服驅(qū)動裝置(電機)
機械部件
組成
主運動部件
進給運動部件
輔助裝置
刀庫、換刀機械手(加工中心特有的)
與普通機床類似,但傳動結(jié)構(gòu)要求更為簡單,在精度、剛度、抗震性等方面要求更高,而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制三角函數(shù)的概念PPT:這是三角函數(shù)的概念PPT,包括了學習目標,教學過程,鞏固練習,教學過程,歸納小結(jié),作業(yè)布置等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
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