這是一個關(guān)于蝶閥的作用PPT，包括了概述，蝶閥的分類，蝶閥的結(jié)構(gòu)型式，閥門的試驗，蝶閥常見故障及維修等內(nèi)容，蝶閥基本知識 JNMD/WSF 2012.11.28 主要內(nèi)容概述蝶閥的分類蝶閥的結(jié)構(gòu)型式閥門的試驗蝶閥常見故障及維修概 述蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。蝶閥的分類按公稱壓力分類 真空蝶閥——工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥。低壓蝶閥——公稱壓力PN ≤1.6MPa的蝶閥。中壓蝶閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的蝶閥，歡迎點擊下載蝶閥的作用PPT哦。

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蝶閥基本知識 JNMD/WSF 2012.11.28 主要內(nèi)容概述蝶閥的分類蝶閥的結(jié)構(gòu)型式閥門的試驗蝶閥常見故障及維修概 述蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。 蝶閥的分類按公稱壓力分類 真空蝶閥——工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥。 低壓蝶閥——公稱壓力PN ≤1.6MPa的蝶閥。 中壓蝶閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的蝶閥。 高壓蝶閥——公稱壓力PN10.0~25.0MPa的蝶閥。蝶閥的分類按介質(zhì)工作溫度分類 高溫蝶閥——工作溫度≥450℃的蝶閥。 中溫蝶閥——120 ℃≤工作溫度＜450 ℃的蝶閥。 常溫蝶閥——-40 ℃≤工作溫度＜120 ℃的蝶閥。 低溫蝶閥——-100 ℃≤工作溫度＜-40 ℃的蝶閥。 超低溫蝶閥——工作溫度 ＜-100 ℃的蝶閥。 蝶閥的分類按閥體材料分類 非金屬蝶閥——如陶瓷蝶閥、塑料蝶閥等。 金屬蝶閥——如鑄鐵蝶閥、鑄鋼蝶閥、低 合金鋼蝶閥、高合金鋼蝶閥、銅合金蝶閥、鋁合金蝶閥、鎳合金蝶閥等。 蝶閥的分類按密封副材料分類 軟（橡膠）密封蝶閥——密封副：橡膠/金屬或橡 膠/橡膠。 軟（PTFE）密封蝶閥——密封副：PTFE/金屬。 金屬密封蝶閥——密封副：金屬/金屬。 空氣調(diào)節(jié)蝶閥——非密封型。蝶閥的分類按傳動方式分類 手柄傳動蝶閥 蝸輪蝸桿傳動蝶閥 電動蝶閥 氣動蝶閥 液動蝶閥蝶閥的分類按連接形式分類 法蘭蝶閥——閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 對夾（凸耳）蝶閥——閥體無法蘭，與管道采用法蘭連接。 螺紋蝶閥——閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接。 卡箍蝶閥——閥體帶有溝槽，與管道采用卡箍連接。 焊接蝶閥——閥體帶有坡口，與管道采用焊接連接。蝶閥的分類按結(jié)構(gòu)型式分類 中心型蝶閥 單偏心蝶閥 雙偏心蝶閥 三偏心蝶閥蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 中心型蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且通過閥板密封截面中心。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理： 閥門關(guān)閉時，通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性力作為密封比壓保證閥門的密封。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：閥桿強度高，傳動精確，可承受較高壓力，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡單。 缺點：圓錐銷處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次壓力試驗及鉆、鉸銷孔等工序，拆解難度較大，拆解時易損壞閥座、閥板、閥桿等。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：減少了泄漏點，裝配工藝簡單，承壓能力較高，拆解容易。 缺點：閥體、閥板、閥桿加工工藝較復雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導致手柄傳動的閥門難以完全關(guān)到位，嚴重時影響密封性能。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：傳動精確，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡單。 缺點：圓錐銷處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次壓力試驗及鉆、鉸銷孔等工序，拆解難度較大，拆解時易損壞閥座、閥板、閥桿等，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低，此結(jié)構(gòu)很少用。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無銷結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：減少了泄漏點，裝配工藝簡單，拆解容易。 缺點：閥板、閥桿加工工藝較復雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導致手柄傳動的閥門難以完全關(guān)到位，嚴重時影響密封性能，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷襯氟結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷襯氟蝶閥優(yōu)缺點： 優(yōu)點：對比橡膠密封蝶閥可承受較高壓力、較高溫度，耐腐蝕能力超強，可適用于絕大多數(shù)化工介質(zhì)，拆解容易。 缺點：制造工藝復雜，要求加工精度高，因PTFE閥座厚度高、彈性差，導致閥門扭矩大，PTFE材料易損傷，對包裝、運輸、貯存、安裝、使用都有嚴格要求。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷襯膠結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式幾種不同結(jié)構(gòu)閥座的優(yōu)缺點： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 單偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且與閥板密封截面形成一個尺寸a偏置。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 雙偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個尺寸a偏置，且與閥體中心線形成一個尺寸b偏置。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理： 由于尺寸b偏差的存在，使閥板的轉(zhuǎn)動半徑分為長半徑和短半徑，在長半徑轉(zhuǎn)動的軌跡的切線與閥座密封面成一個θ角，使閥板與閥座之間有一個漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了閥板啟閉時蝶閥密封副兩密封面之間的機械磨損和擦傷。此類蝶閥比中線更快的脫離閥座密封面。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 當關(guān)閉蝶閥時，通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封面逐漸接近并擠壓閥座，使其產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥密封。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡圖一：雙軸，密封圈壓在閥板上。優(yōu)點：密封圈壓縮量可調(diào)， 裝配方便，可在線更 換密封圈。缺點：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴 重，雙向承壓性能較 單軸差，閥門流量特 性不如密封圈壓在閥 體上好。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡圖二：單軸，密封圈壓在閥體上。優(yōu)點：密封圈受介質(zhì)沖刷輕， 雙向承壓性能較雙軸 好，閥門流量特性較 密封圈壓在閥板上好。缺點：密封圈壓縮量不能調(diào)， 裝配難度較雙軸大， 不能在線更換密封圈。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖一： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖二： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖三： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖四： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖五： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 三偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個尺寸a偏置，且與閥體中心線形成一個尺寸b偏置，另外閥體中心與閥體密封面中心形成一個角度偏差值β。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理： 由于β偏置角的形成使長、短半徑轉(zhuǎn)動的閥板大、小半圓上，閥板密封面轉(zhuǎn)動軌跡的切線與閥座密封面形成θ1角和θ2角，使閥板啟閉時密封面相對于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從而徹底消除了閥板啟閉時密封副兩密封面之間的機械磨損各擦傷。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 由于θ1、θ2角的形成，使蝶閥關(guān)閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅(qū)動轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之間密封比壓降低和消失，而且可以通過對外加驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使其密封性能大大的提高。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 該類蝶閥在0～90°開啟時，閥板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面。在90～0°關(guān)閉時，只有在關(guān)閉的瞬間，其閥板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡圖一：多層次密封圈壓在閥板上。優(yōu)點：密封圈由金屬和非金 屬復合而成，可補償 密封性能達到零泄漏。缺點：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴 重，閥門流量特性不 如密封圈壓在閥體上 好。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡圖二：純金屬密封圈壓在閥體上。優(yōu)點：純金屬密封圈適應介 質(zhì)能力更強，密封圈 受介質(zhì)沖刷輕，閥門 流量特性比密封圈壓 在閥板上好。缺點：密封圈制作難度大， 密封性能不如多層次 次密封。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖： 閥門的試驗閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是否達到國家所規(guī)定的質(zhì)量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。 常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。 閥門的試驗強度試驗閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應逐臺進行強度試驗，以保證閥門的使用性能。強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間強度試驗。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進行強度試驗。中核蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，閥門都全部最后再進行強度試驗。 閥門的試驗試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗介質(zhì)為液體時，試驗壓力P一般為不小于公稱壓力PN的1.5倍，若合同有氣體介質(zhì)強度試驗要求時，試驗壓力P一般為不小于公稱壓力PN的1.1倍，且必須先進行液體介質(zhì)強度試驗，在液體介質(zhì)強度試驗合格后，才進行氣體介質(zhì)強度試驗，并應采取相應的安全保護措施。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門涂漆前進行，以水為介質(zhì)時應將內(nèi)腔的空氣排凈。滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進行補焊，但補焊后必須重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。 閥門的試驗密封試驗除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下進行，試驗壓力P一般為不小于公稱壓力PN的1.1倍。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。 閥門的試驗閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。有驅(qū)動裝置的閥門，應在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。密封試驗應在閥門總裝后的強度試驗后進行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。閥門的試驗上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時將閥桿升高到極限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求做低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標準規(guī)范進行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣，試驗壓力為0.6MPa。對于蝶閥，低壓氣密封試驗是必做項目，高壓密封試驗是選做項目，高壓密封試驗壓力為設(shè)計規(guī)范中設(shè)計壓差的1.1倍。對于規(guī)定了介質(zhì)流向的蝶閥，按規(guī)定的流向進行密封試驗，若合同中要求反向密封時，密封試驗壓力為設(shè)計規(guī)范中反向設(shè)計壓差的1.1倍。閥門的試驗動作試驗試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進行。手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力（試驗壓力通常為公稱壓力），用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以上完整的帶壓循環(huán)動作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等。 閥門的試驗止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于3次。電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時，應以公稱壓力為試驗壓力，用額定執(zhí)行機構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶壓循環(huán)動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。 閥門的試驗真空密封試驗真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥門、使用介質(zhì)為真空的閥門及密封性要求極高的閥門一般均進行真空密封試驗。真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細的密封面。真空度要求高時，閥門的閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。 閥門的試驗微泄漏試驗近年來隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構(gòu)對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗的一種。閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。閥門微泄漏要求是當今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。 蝶閥常見故障及維修中心型蝶閥：蝶閥常見故障及維修偏心型蝶閥：z7i紅軟基地

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