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- 素材上傳：
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- 上傳時間：
- 2018-07-16
- 素材編號：
- 202229
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- 課件PPT
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這是塑料管材成型加工ppt，包括了塑料擠出成型工藝流程，擠出成型的特點，適用的樹脂材料，應用，普通單螺桿擠出機的工作過程等內容，歡迎點擊下載。
塑料管材成型加工ppt是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款課件PPT類型的PowerPoint.
擠出成型
簡介
擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑。是借助螺桿和柱塞的擠壓作用，使塑化均勻的塑料強行通過�？诙蔀榫哂泻愣ń孛娴倪B續(xù)制品。
塑料擠出成型工藝流程
擠出過程：
加料——在螺桿中熔融塑化——機頭口模擠出——定型——冷卻——牽引——切割
擠出成型的特點:
① 連續(xù)化，效率高，質量穩(wěn)定
② 應用范圍廣
③ 設備簡單，投資少，見效快
④ 生產環(huán)境衛(wèi)生，勞動強度低
⑤ 適于大批量生產
適用的樹脂材料：
絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等
應用：
塑料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產品、截面一定、長度連續(xù)的管材、板材、片材、棒材、打包帶、單絲和異型材等等，還可用于粉末造粒、染色、樹脂摻和等。
擠出設備
1、擠出設備：
由擠出機、機頭和口模、輔機等組成。
設備組成
單螺桿擠出機的組成
1、單螺桿擠出機主要由傳動系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、塑化系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2、擠出系統(tǒng)是最主要的系統(tǒng)，它由料筒、螺桿、多孔板和過濾網(wǎng)組成。
單螺桿擠出機的結構
雙螺桿擠出機的結構
普通單螺桿擠出機的工作過程
雙螺桿擠出
(一)雙螺桿擠出機的結構
（二）雙螺桿擠出的特點
和單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的特點是：
1、較高的固體輸送能力和擠出產量；
2、自潔能力；
3、混合塑化能力高；
4、較低的塑化溫度，減小分解可能；
5、結構復雜，成本高。
幾種制品的擠出工藝：吹塑薄膜
薄膜產品：包裝膜、農膜
生產薄膜的方法
生產薄膜的方法主要有：
擠出吹塑、壓延、T型機頭擠出法、雙向拉伸法及流延法，其中擠出吹塑用的最多且產量最大
吹塑法生產薄膜的特點：
設備緊湊，投資少；容易調整薄膜的寬度；易于制袋；薄膜在吹塑過程中得到了雙軸定向，因此強度較高。缺點是：由于冷卻速度小，生產速度慢；薄膜的厚度偏差較大。
常用生產薄膜的材料：
PE、PP、PVC、PS、PA等
一、擠出方法分類
平擠上吹、平擠平吹和平擠下吹法。
工藝過程：擠出膜管---吹膜---冷卻---牽引---卷取
二、主要設備
１、機頭
用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直角型又分為芯棒式、螺旋式、蓮花瓣式等幾種，由于直角型機頭易于保證口模唇部各點的均勻流動而使薄 膜厚度波動減小，所以工業(yè)上用這類機頭居多。直通型又分為水乎式和直角式兩種，該類型機頭特別適用于熔體粘度較大和熱敏性塑料。
２、冷卻裝置
內冷、外冷：
風環(huán)、水環(huán)；
三、工藝要點：
（一）溫度控制
PE、PP從機身到機頭溫度先升到口模處下降，這樣有利于膜定型。
Pvc溫度在口模處最高，這樣利于流動和成型。
（二）吹脹與牽引
吹脹比a：2.5～3
牽引比b:4～6
（三）厚度調節(jié)
通過口模間隙、吹脹比、牽引比等控制。
（四）不正常現(xiàn)象的分析
幾種制品的擠出工藝：管材
管材
生產管材的流程
管材是塑料擠出成型的主要產品之一。擠管就是將粒狀或粒狀塑料從料斗加入擠出機，經(jīng)加熱成熔融的料流，螺桿旋轉的推力使熔融料通過機頭的環(huán)形通道形成管狀物，經(jīng)冷卻定型成為管材的生產過程。
可供生產管材的塑料原料有：
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚碳酸酯等。目前國內生產的管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料為主。
塑料管材有以下優(yōu)點：
相對密度小，僅為金屬的1／5、1／8，耐化學腐蝕性好，電器絕緣性優(yōu)良。耐磨性好。塑料管廣泛用作各種液體、氣體輸送管，尤其是某些腐蝕性掖體和氣體，如自來水管、排行管、農業(yè)排灌用管、化工管道、石油管、煤氣管等。
一、管材成型主要設備
１、機頭：
２、定型裝置：分內壓法、真空法等。
３、冷卻裝置：水槽式、噴淋式。
４、牽引裝置
５、切割裝置
二、管材成型工藝要點： 溫度控制
幾種制品的擠出工藝：拉伸產品
拉伸產品生產工藝過程：熔融擠出→冷卻→熱拉伸→熱處理。
生產塑料單絲、撕裂膜、打包帶的共同特點是采用熱拉伸的方法，通過分子取向，提高制品的強度。生產單絲的主要原料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。單絲主要用途是作織物和繩索，如窗紗、濾布、繩索、漁網(wǎng)、纜繩、刷子等。塑料單絲可以大量代替棉、麻、棕、鋼材而廣泛用于水產、造船、化學、醫(yī)療、農業(yè)、民用等各部門。 撕裂膜是擠出薄膜經(jīng)熱拉伸后的窄帶，根據(jù)寬度和厚度的不同可制造編織袋和繩。厚度0.04～0.07毫米，寬1．5～1.7毫米的窄帶主要用作編織帶，制繩的窄帶稱扁絲。
打包帶
打包帶是較厚的拉伸帶，可代替紙帶、鋼帶、草繩等作打包用。打包帶寬10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。
扁絲
捆扎繩
幾種制品的擠出工藝：板與片
板與片
塑料板材是指厚度在2mm以上的軟質平面材料和厚度在0.5mm以上的硬質平面材料，塑料片材是指厚度在0.25～2 mm之間的軟質平面材料和厚度在0.5mm以下的硬成平面材料。
塑料板材和片材的生產方法有：擠出法、壓延法、層壓法、澆注法。擠出法和壓延法是連續(xù)生產工藝，其他方法是間歇生產工藝。
生產塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂（ABS）、酚醛樹脂、丙烯酸酯類樹脂等。
塑料板、片材具有耐腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異、易于二次加工等特點，廣泛應用作為化工容器、貯罐等化工設備的襯里，電器工業(yè)中的絕緣墊板、墊片等電絕緣材料、也可作為交通工具和建筑物的壁板、隔板等內裝修材料。此外，無毒的透明及各色片材經(jīng)二次加工制成的各種容器則是食品、醫(yī)藥理想的包裝材料。
一、板、片成型設備及裝置
１、主要由擠出機、擠板機頭、三輥壓光機、牽引裝置、切割裝置組成。工藝流程線如圖所示。
二、板材成型工藝要點
擠出機機身溫度根據(jù)原料而定，機頭溫度一般比機身溫度稍高5～10℃左右，機頭溫度過低，板材表面無光澤，易裂。機頭溫度過高，料易分解且有氣孔。機頭溫度一般是控制中間低兩端高，ABＳ板材機頭溫度如圖所示。機頭溫度應嚴格控制在規(guī)定溫度之內，否則，溫度誤差將影響板與片厚度的均勻性。
三輾壓光機溫度控制：從機頭擠出的板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材產生內應力而翹曲，三輥壓光機的三個輥簡應加熱，并設置調溫 裝置。加熱介質有蒸汽、油、電熱。輥筒溫度過低，板不易貼緊輥簡表面，而產生斑點，表面無光澤，透明度差并且會產生小皺紋。輥簡表面溫度應高到足以使熔融物料與輥簡表面完全貼緊，但過高會使板、片粘輥，表面產生橫向條紋。一般說來，象聚氯乙烯、ABS等無定形塑料，輥簡溫度不超過100℃，可用蒸汽或熱水加熱，而成型烯烴等結晶塑料，輥簡溫度超過160℃，用油加熱較好。
幾種塑料板加工溫度
三輥壓光機溫度
幾種制品的擠出工藝：其它產品
其它擠出產品
氣墊膜
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