這是一個(gè)關(guān)于離子膜燒堿工藝流程PPT，包括了離子膜氯堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀、特點(diǎn)，工藝流程，氯氫處理工序等內(nèi)容。離子膜電解法生產(chǎn)燒堿離子膜氯堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀:離子膜法電解制堿是世界上工業(yè)化生產(chǎn)燒堿當(dāng)中最先進(jìn)的工藝方法，燒堿廣泛用于造紙、紡織、印染、搪瓷、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、制革、石油精煉、動(dòng)植物油脂加工、橡膠、輕工等工業(yè)部門(mén)，也用于氧化鋁的提取和金屬制品的加工。 特點(diǎn)：具有能耗低、三廢污染少、成本低及操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。離子膜電解生產(chǎn)燒堿 化鹽工序：用皮帶運(yùn)輸機(jī)將原鹽通過(guò)皮帶稱(chēng)重計(jì)量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)進(jìn)行化鹽。 一次鹽水：由工業(yè)鹽、淡鹽水、濾液、再生廢水、生產(chǎn)上水、鹵水形成的NaCl鹽水中，含有離子膜所不能允許的雜質(zhì)（有機(jī)物、菌藻類(lèi)、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在鹽水中分別加入精制劑BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去鹽水中的雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)濾器除去懸浮物以保證供給電解崗位所需要的飽和精制鹽水。一次鹽水制備流程 二次鹽水：利用離子交換樹(shù)脂塔把過(guò)濾鹽水中的多價(jià)陽(yáng)離子除去后送去電解工序，歡迎點(diǎn)擊下載離子膜燒堿工藝流程PPT哦。

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離子膜電解法生產(chǎn)燒堿離子膜氯堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀:離子膜法電解制堿是世界上工業(yè)化生產(chǎn)燒堿當(dāng)中最先進(jìn)的工藝方法，燒堿廣泛用于造紙、紡織、印染、搪瓷、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、制革、石油精煉、動(dòng)植物油脂加工、橡膠、輕工等工業(yè)部門(mén)，也用于氧化鋁的提取和金屬制品的加工。 特點(diǎn)：具有能耗低、三廢污染少、成本低及操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。離子膜電解生產(chǎn)燒堿 化鹽工序：用皮帶運(yùn)輸機(jī)將原鹽通過(guò)皮帶稱(chēng)重計(jì)量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)進(jìn)行化鹽。 一次鹽水：由工業(yè)鹽、淡鹽水、濾液、再生廢水、生產(chǎn)上水、鹵水形成的NaCl鹽水中，含有離子膜所不能允許的雜質(zhì)（有機(jī)物、菌藻類(lèi)、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在鹽水中分別加入精制劑BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去鹽水中的雜質(zhì)后，再經(jīng)過(guò)濾器除去懸浮物以保證供給電解崗位所需要的飽和精制鹽水。一次鹽水制備流程 二次鹽水：利用離子交換樹(shù)脂塔把過(guò)濾鹽水中的多價(jià)陽(yáng)離子除去后送去電解工序。自一次鹽水來(lái)的過(guò)濾鹽水經(jīng)加酸調(diào)節(jié)PH值在8.5-10.5，進(jìn)入鹽水貯槽經(jīng)過(guò)濾鹽水泵通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥送進(jìn)離子交換樹(shù)脂塔，按一定的程序操操作進(jìn)行除雜，使精鹽水達(dá)到較高的質(zhì)量，滿足下一工序的要求。 電解工序：將二次崗位送來(lái)的濃度為300g/L左右的鹽水和純水崗位送來(lái)的純水分別送入電解槽陽(yáng)、陰極室，陽(yáng)極側(cè)生成氯氣，鹽水濃度下降成為淡鹽水，陰極側(cè)生成燒堿和氫氣。鹽水被電解生成32%的成品燒堿溶液，98%（體積）的氯氣和99%（體積）的氫氣，陰極生成的成品堿送至貯罐銷(xiāo)售，氯氣和氫氣被送至氯氫處理工序進(jìn)一步處理。電解工序流程圖 脫氫工序： 1.將電解崗位送來(lái)的淡鹽水除去游離氯，處理成合格的淡鹽水送至一次鹽水制備工序。 2. 電解陽(yáng)極液循環(huán)泵和陽(yáng)極泄料泵送來(lái)的淡鹽水，加入鹽酸后，控制PH值為0.8～1.5，從脫氯塔頂部送入進(jìn)行脫氫，脫氯后的淡鹽水再由淡鹽水泵送出。 3. 送出的淡鹽水加電解液調(diào)節(jié)PH值后，根據(jù)氧化還原電位計(jì)指示游離氯含量的情況，通過(guò)調(diào)節(jié)加入Na2SO3溶液，使返回淡鹽水游離氯為規(guī)定值。 純水工序：以地下水作為原水，經(jīng)一系列處理后達(dá)到電導(dǎo)率≤0.5μs/㎝。本系統(tǒng)專(zhuān)為平煤集團(tuán)開(kāi)封東大化工公司設(shè)計(jì)（系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為按各廠實(shí)際情況而定）根據(jù)功能可分為三個(gè)分系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)：包括原水箱、原水泵、錳砂過(guò)濾器、軟化器 等，用于去除水中的懸浮物、膠體，降低原水硬度，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件。 RO脫鹽系統(tǒng)：包括保安過(guò)濾器、RO高壓泵、RO膜組等，能脫除水中97%以上的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水要求。離子交換精脫鹽系統(tǒng)：精脫鹽系統(tǒng)包括脫碳塔裝置、復(fù)床、混床離子交換裝置等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的高純水。氯氫處理工序：氯氣處理：離子膜電解來(lái)的氯氣溫度很高，約在80-90℃左右，含有鹽霧及大量水份，濕氯氣具有很強(qiáng)的腐蝕作用，對(duì)一般金屬材料的輸送管道及設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，不便于輸送和利用，所以把濕氯氣洗滌、冷卻、干燥，變成干燥氯氣。 高溫濕氯氣，首先進(jìn)入氯水洗滌塔進(jìn)行洗滌，然后經(jīng)氯水冷卻器用循環(huán)水冷卻，再進(jìn)入鈦管冷卻器用冷凍水間接冷卻至滿足工藝要求，出來(lái)后進(jìn)入水霧捕集器分離冷凝水，分離的冷凝水同冷凝下來(lái)的氯水一起進(jìn)入氯水洗滌塔循環(huán)使用，氯氣則進(jìn)入干燥塔干燥后加壓輸送。 氫氣處理：電解來(lái)的高溫濕氫氣先經(jīng)阻火器排空，合格后進(jìn)入氫氣前冷卻器用循環(huán)水間接冷卻至一定溫度。 然后進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)內(nèi)，加壓后經(jīng)汽水分離器后進(jìn)入氫氣后冷卻器被冷凍水間接冷卻。 冷卻后的氫氣經(jīng)水霧捕集器進(jìn)入氫氣分配臺(tái)送往高純鹽酸崗位、或送往各用戶或經(jīng)氫氣放空閥放空。Y0C紅軟基地