這是一個(gè)關(guān)于化工儀表常見故障介紹ppt課件，包括了化工儀表常見故障分析思路，溫度測(cè)量，溫度測(cè)量誤差原因分析，熱電阻的測(cè)量，壓力測(cè)量，故障分析處理，流量測(cè)量，液位測(cè)量，調(diào)節(jié)閥等內(nèi)容，化工儀表常規(guī)故障 分析處理隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化、微電子、通信網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)的持續(xù)高速發(fā)展，作為工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)工具的自動(dòng)化儀表與裝置也將會(huì)跨入到以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的時(shí)代。化工生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化程度被逐漸提高，化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定將會(huì)直接受到儀表自控裝置的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的影響。由于化工儀表的檢測(cè)、控制、工藝等裝置結(jié)合的越來越緊密，故障的現(xiàn)象也會(huì)越來越復(fù)雜，因此必須要相關(guān)人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、掌握正確判斷分析故障的方法，以及具備及時(shí)處理故障的能力�；�工儀表常見故障分析思路由于石油化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān)，工藝人員通過檢測(cè)儀表顯示的各類工藝參數(shù)，諸如反映溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝的生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表的指示加量或減產(chǎn)，甚至停車。儀表指示出現(xiàn)異常情況（指示偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝的異常情況；二是儀表因素，由于儀表（檢測(cè)環(huán)境）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里，歡迎點(diǎn)擊下載化工儀表常見故障介紹ppt課件哦。

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化工儀表常規(guī)故障 分析處理隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化、微電子、通信網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)的持續(xù)高速發(fā)展，作為工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)工具的自動(dòng)化儀表與裝置也將會(huì)跨入到以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的時(shí)代�；�工生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化程度被逐漸提高，化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定將會(huì)直接受到儀表自控裝置的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的影響。由于化工儀表的檢測(cè)、控制、工藝等裝置結(jié)合的越來越緊密，故障的現(xiàn)象也會(huì)越來越復(fù)雜，因此必須要相關(guān)人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、掌握正確判斷分析故障的方法，以及具備及時(shí)處理故障的能力。化工儀表常見故障分析思路由于石油化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān)，工藝人員通過檢測(cè)儀表顯示的各類工藝參數(shù)，諸如反映溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝的生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表的指示加量或減產(chǎn)，甚至停車。 　　　儀表指示出現(xiàn)異常情況（指示偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝的異常情況；二是儀表因素，由于儀表（檢測(cè)環(huán)境）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，除了對(duì)儀表原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能幫助儀表維護(hù)人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象。溫度測(cè)量溫度測(cè)量?jī)x表按測(cè)溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。 接觸式測(cè)溫儀表：比較簡(jiǎn)單、可靠，測(cè)量精度較高；但測(cè)溫有延遲現(xiàn)象，同時(shí)受耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很高的溫度測(cè)量。（如熱電偶、熱電阻等）非接觸式測(cè)溫儀表：是通過熱輻射原理來測(cè)量溫度的，測(cè)溫元件不需與被測(cè)介質(zhì)接觸，測(cè)溫范圍廣，不受測(cè)溫上限的限制，也不會(huì)破壞被測(cè)物體的溫度場(chǎng)，反應(yīng)速度一般也比較快；但受到物體的發(fā)射率、測(cè)量距離、煙塵和水氣等外界因素的影響，其測(cè)量誤差較大。（如紅外線測(cè)溫儀） 溫度測(cè)量誤差原因分析 1.安裝不當(dāng)引入誤差　　熱電偶插入的深度應(yīng)符合要求；不應(yīng)把熱電偶與動(dòng)力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)，以免引入干擾造成誤差。２.絕緣變差引入誤差　　熱電偶的極間和壁間絕緣不良，將會(huì)引起熱電勢(shì)的損耗而引入干擾，從而造成誤差。溫度測(cè)量誤差原因分析　3.熱惰性引入的誤差　　由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測(cè)溫度的變化，在進(jìn)行快速測(cè)量時(shí)這種影響尤為突出。所以盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測(cè)溫環(huán)境許可時(shí)，甚至可將保護(hù)管取去。為了減少測(cè)量滯后，通常選擇導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管，在較精密的溫度測(cè)量中，使用無保護(hù)套管的熱電偶，但熱電偶更容易損壞，要及時(shí)校正及更換。 溫度測(cè)量誤差原因分析 4.熱阻誤差　　高溫時(shí)，如保護(hù)管上粘結(jié)了物料或有一層煤灰等，物料或塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時(shí)溫度示值比被測(cè)溫度低，因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。 例：某測(cè)量點(diǎn)采用熱電偶測(cè)溫指示偏低例：某測(cè)量點(diǎn)采用熱電偶測(cè)溫指示偏低例：某測(cè)量點(diǎn)采用熱電偶測(cè)溫指示偏高例：某測(cè)量點(diǎn)采用熱電偶測(cè)溫指示不穩(wěn)定例：某測(cè)量點(diǎn)采用熱電偶測(cè)溫指示誤差大例：某測(cè)量點(diǎn)采用熱電偶測(cè)溫示值不穩(wěn)例：某加熱爐爐出口溫度單回路 控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，溫度波動(dòng)大例：某加熱爐爐出口溫度單回路 控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，溫度波動(dòng)大熱電阻的測(cè)量熱電阻測(cè)溫原理：　　a、熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)一般是由熱電阻、連接導(dǎo)線和顯示儀表等組成。熱電阻和顯示儀表的分度號(hào)必須一致，為消除連接導(dǎo)線電阻變化對(duì)測(cè)溫的影響，必須采用三線制接法�！　�b、熱電阻是基于金屬的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進(jìn)行溫度測(cè)量的。最常用的是用金屬鉑和銅制成的，分度號(hào)為Pt50、Pt100、Pt10、Cu50、Cu100�！� 　c、熱電阻的常見故障原因及處理方法　　熱電阻的常見故障是熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因?yàn)闊犭娮杞z較細(xì)所致。斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測(cè)得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長(zhǎng)短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強(qiáng)絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長(zhǎng)短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗(yàn)合格后才能使用。 熱電阻測(cè)溫指示出現(xiàn)誤差的幾種情況　　　顯示儀表指示無窮大，熱電阻或引出線斷路及接線端子松動(dòng)，更換電阻體，或焊接及擰緊接線端子螺絲等�！　　　　★@示儀表指示值比實(shí)際值低或示值不穩(wěn)，保護(hù)管內(nèi)有金屬屑、灰塵，接線柱間臟污及熱電阻短路（積水等）除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣等。　　　　　顯示儀表指示負(fù)值，顯示儀表與熱電阻接線有錯(cuò)，或熱電阻有短路現(xiàn)象，改正接線，或找出短路處，加強(qiáng)絕緣�！　　∽柚蹬c溫度關(guān)系有變化，熱電阻絲材料受腐蝕變質(zhì)，更換電阻體（熱電阻）。壓力測(cè)量　　　壓力儀表是將被測(cè)的壓力通過機(jī)械和電氣元件轉(zhuǎn)換成電量(如電壓、電流、頻率等)來進(jìn)行測(cè)量的儀表，如電容式、電感式、應(yīng)變片式和霍爾片式等壓力計(jì)�！〕Ｒ姽收希褐甘静徽�常，指示偏高或偏低，指示為零或不變化�！　　∈紫攘私獗粶y(cè)介質(zhì)是氣體還是液體，了解工藝開車情況和簡(jiǎn)單工藝流程，根據(jù)對(duì)工藝情況的了解和儀表故障現(xiàn)象來進(jìn)行儀表故障判斷和處理。 故障分析處理一、壓力指示不正確 1. 變送器電源是否正常，如果小于12VDC，　　則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載； 2. 參照的壓力值是否一定正確，如果參照壓力表的精度低，則需另換精度較高的壓力表； 3. ＤＣＳ的量程是否與壓力變送器的量程一　致，ＤＣＳ的量程必須與壓力變送器的量程一致； 4. 壓力儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確； 二、壓力指示不穩(wěn)，波動(dòng)較大　　在檢查工況時(shí)參照其他的工藝參數(shù)看看有沒有什么變化，如果其他工藝參數(shù)，如溫度、流量、液位也時(shí)有波動(dòng)，那就是因工況變化而引起的壓力變化，此時(shí)的壓力變送器應(yīng)該是沒有問題的；如果其他工藝條件沒有變化，只是壓力指示在波動(dòng)，那就看此壓力顯示帶不帶控制，一般為調(diào)節(jié)閥，可以切換至手動(dòng)狀態(tài)，檢查調(diào)節(jié)閥閥位是否恒定，若閥位變化，那就要處理閥門問題了，如果恒定，就需要檢查變送器了。 三、沒有壓力顯示　　儀表的接線松動(dòng)，出現(xiàn)斷路現(xiàn)象。檢查儀表表頭接線，逐點(diǎn)檢查端子柜到現(xiàn)場(chǎng)接線箱和變送器之間的電纜。四、壓力指示不隨工藝狀況變化　　檢查壓力變送器的引壓管路是否出現(xiàn)堵塞。例如：介質(zhì)是粉料或易結(jié)晶物質(zhì)。五、壓力指示有較大的偏差　　　檢查變送器的零點(diǎn)是否正確，如果變送器零點(diǎn)漂移，就需要對(duì)變送器重新調(diào)零，并對(duì)變送器進(jìn)行加壓校驗(yàn)，檢查變送器的輸出是否線性、合格。　 例：檢查某引壓管式的壓力變送器　　　在現(xiàn)場(chǎng)把變送器的取壓閥關(guān)閉，排放閥打開，查看變送器是否顯示零點(diǎn)。如果顯示零點(diǎn)，此變送器的測(cè)量是沒有問題的，就要檢查變送器到ＤＣＳ機(jī)柜的電纜，查看分支電纜和主電纜的屏蔽是否完好，這樣的現(xiàn)象通常為屏蔽線斷或電纜連接處出現(xiàn)氧化，導(dǎo)致接觸不良所致。屏蔽不好，其所在的環(huán)境存在大量的電磁干擾，這樣的波動(dòng)也是比較嚴(yán)重的�！　±�：檢查某引壓管式的壓力變送器　　　對(duì)于蒸汽介質(zhì)的壓力測(cè)量，如果指示不穩(wěn)，就要檢查引壓管中的凝液量，如果還有伴熱，檢查伴熱管的溫度及安裝距離，是否對(duì)導(dǎo)壓管中冷凝液造成影響。溫度過高以及伴熱管線和導(dǎo)壓管安裝距離過近都可能導(dǎo)致冷凝液氣化使測(cè)量不準(zhǔn)及波動(dòng)。另外查看引壓管的長(zhǎng)度是否能夠保證使其充分冷凝，并減少工藝介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響。流量測(cè)量　　　流量計(jì)是指測(cè)量流體流量的儀表，它能指示和記錄某瞬時(shí)流體的流量值。介質(zhì)的密度、介質(zhì)的粘度（臟污或堵塞） 直管段的長(zhǎng)度（長(zhǎng)度最少前10D，后5D） 溫度（溫度過高可能影響變送器的穩(wěn)定性） 安裝的位置和高度 　流量測(cè)量常用的流量計(jì)有：　1.孔板測(cè)流量　２.電磁流量計(jì)�。�.漩渦流量計(jì)　　　　　�。�.質(zhì)量流量計(jì)�。�.轉(zhuǎn)子流量計(jì)一、孔板測(cè)流量　　　用差壓變送器測(cè)流量，增加了截流元件－孔板�？装宓陌惭b方式，取壓口的方向位置，介質(zhì)的特性都可能影響到變送器的測(cè)量結(jié)果�！　�測(cè)量氣體的流量，變送器一般安裝在取壓口的高處，為了便于使被測(cè)氣體在冷凝后能夠回流到工藝管線中�！　�測(cè)量蒸汽流量時(shí)，配有冷凝罐，不能隨便對(duì)排污管進(jìn)行排液，這樣容易讓冷凝液流失，造成測(cè)量不準(zhǔn)，甚至損壞儀表。 差壓變送器測(cè)流量　　　差壓變送器在測(cè)量方式上增加了三閥組或五閥組，兩根引壓管�！〕Ｒ姽收希海�.差壓值正好相反，原因就是現(xiàn)場(chǎng)的變送器導(dǎo)壓管的正負(fù)壓側(cè)接反造成。２.壓差一直為０，查看三閥組是否投用，平衡閥是否能關(guān)嚴(yán)。查看負(fù)壓側(cè)引壓管中是否存在氣體液化的可能，正導(dǎo)壓管中是否存在液體氣化的可能，這都可能導(dǎo)致變送器的測(cè)量輸出為零。 ３.壓差一直為最大。　如果測(cè)量系統(tǒng)中存在冷凝罐或隔離罐，檢查其中的液體是否流失，進(jìn)行補(bǔ)充。４.指示偏低或偏高　首先檢查差壓變送器的零位是否偏低、漂移，再檢查取壓系統(tǒng)，是否有泄漏。例：用差壓變送器測(cè)量流量，示值波動(dòng)大例：差壓變送器測(cè)量流量，指示偏小例：差壓變送器測(cè)量流量，指示偏小二、電磁流量計(jì)測(cè)流量 2、電磁流量計(jì)故障查找　　流量計(jì)開始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，應(yīng)首先檢查流量計(jì)外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號(hào)電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)（即后位儀表輸入回路）是否開路。切記盲目拆修流量計(jì)。三、轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)流量安裝要求：垂直安裝，并有旁路，以便維修。如果是金屬轉(zhuǎn)子并帶遠(yuǎn)傳時(shí)，流量計(jì)前須裝管道過濾器。常見故障：轉(zhuǎn)子卡、轉(zhuǎn)換部分故障、線路故障等。液位測(cè)量 1、按測(cè)量方式分：可分為接觸式物位測(cè)量?jī)x表和非接觸式測(cè)量?jī)x表。 接觸式測(cè)量?jī)x表：沉筒式液位儀表、差壓式液位儀表、射頻導(dǎo)納液位儀表。 非接觸式液位儀表：超聲波液位儀表、雷達(dá)式液位儀表。 2、按取樣方式分：浮力式測(cè)量?jī)x表，差壓式測(cè)量?jī)x表，電容式測(cè)量。用差壓變送器測(cè)液位　　　考慮到液位測(cè)量取壓后的正負(fù)遷移量問題。如果遷移量沒有與實(shí)際安裝位置的遷移量相對(duì)應(yīng)，其所測(cè)量出的液位也不準(zhǔn)確�！　　�準(zhǔn)確的算出量程關(guān)鍵是確定取壓管口的間距，及容器內(nèi)被測(cè)介質(zhì)的密度。如果有隔離液，就要清楚隔離液的密度。遷移量可以在實(shí)際液位為０時(shí)進(jìn)行遷移。 例：某裝置用雙法蘭變送器測(cè)量容器液位，變送器安裝在兩引壓法蘭中間，儀表投用后，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)遲緩，指示不準(zhǔn)，后更換一臺(tái)新的，但仍出現(xiàn)類似現(xiàn)象。 原因分析：例：某臺(tái)浮球液面計(jì)指示最大例：浮筒液面計(jì)指示偏大例：浮筒液面計(jì)指示偏大例：雙法蘭液面計(jì)指示偏低例：雙法蘭液面計(jì)指示偏低調(diào)節(jié)閥 例：某臺(tái)氣動(dòng)(薄膜)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍例：某臺(tái)氣動(dòng)(薄膜)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍例：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作例：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥振動(dòng)大例：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作例：手持通訊器和智能變送器不能通訊例：手持通訊器和智能變送器不能通訊例：本特利軸位移指示不準(zhǔn)例：本特利軸位移指示不準(zhǔn) 　　　　　　謝謝大家！yAl紅軟基地

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