這是一個關(guān)于飼料生產(chǎn)工藝流程ppt，包括了飼料原料的加工前準備和處理，飼料粉碎，配料計量，飼料混合，飼料成形，飼料包裝和貯運，配合飼料生產(chǎn)的自動控制，飼料生產(chǎn)的安全技術(shù)和環(huán)境保護等內(nèi)容，飼料加工工藝與設備授課教師: 任課時間:2005.09 課 程 安 排理 論課:30 節(jié)考試方式:閉卷考試考試時間：期末成 績:考試成績(70%)+平時成績(30%) 上課要求前 言 上世紀80年代以來，世界水產(chǎn)飼料生產(chǎn)和水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展很快，水產(chǎn)飼料的產(chǎn)量從1980年的190萬噸增長到1988年的400萬噸，二十一世紀初的約為700萬噸。 我國工業(yè)化生產(chǎn)水產(chǎn)飼料和專業(yè)化水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展更為迅猛。目前，已成為世界上主要生產(chǎn)水產(chǎn)飼料和水產(chǎn)養(yǎng)殖的國家之一，是亞洲最大的水產(chǎn)飼料生產(chǎn)國。 前 言中國的飼料工業(yè)雖然僅有短短20多年的時間，飼料工業(yè)體系已經(jīng)形成體系，歡迎點擊下載飼料生產(chǎn)工藝流程ppt。

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飼料加工工藝與設備授課教師: 任課時間:2005.09 課 程 安 排理 論課:30 節(jié)考試方式:閉卷考試考試時間：期末成 績:考試成績(70%)+平時成績(30%) 上課要求前 言 上世紀80年代以來，世界水產(chǎn)飼料生產(chǎn)和水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展很快，水產(chǎn)飼料的產(chǎn)量從1980年的190萬噸增長到1988年的400萬噸，二十一世紀初的約為700萬噸。 我國工業(yè)化生產(chǎn)水產(chǎn)飼料和專業(yè)化水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展更為迅猛。目前，已成為世界上主要生產(chǎn)水產(chǎn)飼料和水產(chǎn)養(yǎng)殖的國家之一，是亞洲最大的水產(chǎn)飼料生產(chǎn)國。 前 言中國的飼料工業(yè)雖然僅有短短20多年的時間，飼料工業(yè)體系已經(jīng)形成體系。飼料加工工藝是飼料生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，是確保飼料工業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的堅強支柱之一，但隨著飼料原料品種的不斷增加，添加劑量的減少等諸多因素的影響，要求加工工藝進行相應的變化，以增強飼料廠的競爭能力。為了獲得優(yōu)質(zhì)的水產(chǎn)飼料，要針對主要產(chǎn)品喂養(yǎng)的水產(chǎn)品攝食特性，保證其所需的全部營養(yǎng)成分，采用合理的水產(chǎn)飼料加工工藝，并要選用適當?shù)募庸ぴO備。 我國的水產(chǎn)飼料生產(chǎn)設備從最初的整廠設備引進、關(guān)鍵設備引進，從 消化吸收到自行開發(fā)，現(xiàn)已形成品種較齊、系列化、標準化、通用化的各種水產(chǎn)飼料加工設備各單機和成套設備、其制造精度、質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品性能都大為提高，縮短了與世界上最先進水平的差距，相當部分關(guān)鍵設備完全可以與進口的先進設備相媲美，而且由于價格低廉以及良好的售前、售后服務，逐漸占領(lǐng)國內(nèi)市場、可替代進口并有產(chǎn)品批量出口。 水產(chǎn)飼料加工工藝流程主要包括飼料原料接收，原料去雜除鐵，粉碎或微粉碎、超微粉碎、配料、混合、輸送、稱重包裝等工序，對顆粒狀水產(chǎn)飼料還包括制�；蚺蚧�、熟化、烘干、冷卻、篩分或破碎篩分等。 主要內(nèi)容第一章 飼料原料的加工前準備和處理第二章 飼料粉碎第三章 配料計量第四章 飼料混合第五章 飼料成形第六章 飼料包裝和貯運第七章    配合飼料生產(chǎn)的自動控制第八章 飼料生產(chǎn)的安全技術(shù)和環(huán)境保護 第一篇 第一章 飼料原料加工前準備和處理 第一節(jié) 原料接收 1、原料的進廠接收是 飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。 2、原料的接收任務是將飼料廠所需的各種原料用一定的運輸設備運送到廠內(nèi)，并經(jīng)過質(zhì)量檢驗、數(shù)量稱重、初清（或不清里）入庫存放或直接投入使用。 3、原料的接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進的工藝和設備，以便即使接收原料，減輕工人的勞動強度、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本、保護環(huán)境。 4、飼料廠接收設備的接收能力應該大，一般為飼料廠生產(chǎn)能力的3-5倍。 5、原料的接收工作復雜性：原料的形態(tài)繁多（粒狀、粉狀、塊狀和液態(tài)等），包裝形式各異（散裝、袋裝、瓶裝和罐裝）。一、原料接收設備和設施 1、原料的接收設備主要有： 刮板輸送機：遠距離水平輸送 帶式輸送機： 螺旋輸送機：短距離水平輸送 斗式提升機：提升散裝物料 氣力輸送機：容重輕的物料的水平和垂直輸送 2、附屬設備和設施： 臺 秤：用于包裝原料的進廠稱重。 自動秤：散裝原料的稱重。 地中衡：自動車輛接收原料和發(fā)放產(chǎn)品的稱重。 原料貯存?zhèn)}： 立筒式：存放粒狀原料、 房式倉：各種包裝原料 存 倉：微量礦物元素和添加劑 卸貨臺 卸料坑等原料接收工藝 根據(jù) 接收原料的種類、包裝形式和采用的運輸工具的不同，采用不同的原料接收工藝，從而對原料進行質(zhì)檢和斤檢。 （一）：散裝車的接收散裝卡車和罐車：谷物籽實及其加工 副產(chǎn)品，經(jīng)過地中衡稱重后，自動卸入接料坑。汽車接料坑：配置柵欄可保護人生安全又可以 除雜。柵欄格間隙約為40mm。接料坑處需配吸風罩，其風速為：1.2-1.5m/s以減少粉塵。原料卸入接料坑后，經(jīng)水平輸送機、斗提機、初清篩磁選器和自動秤，送入立筒倉儲存或直入待粉碎倉或配料倉（不需要粉碎的粉狀副料）。（二）氣力輸送接收氣力輸送：從汽車、罐車和船倉等吸收原料，尤其適用于從船艙接收原料。氣力輸送裝置的組成：吸嘴、料管、卸料器、關(guān)風器、除塵器、風機等組成。氣力輸送的形式：固定式：大飼料廠 移動式：小型飼料廠氣力輸送的 優(yōu)點：吸料干凈，粉塵少，結(jié)構(gòu)簡單，操作方面，勞動強度低。 缺點：能耗比其他機械輸送高。 （三）袋裝接收 1、人工接收：是用人力將袋裝原料從輸送工具上搬入倉庫、堆剁、拆包和投料，勞動強度大、生產(chǎn)效率低、費用高。 2、機械接收：汽車或火車將袋裝原料運入廠內(nèi)，由人工搬至膠帶輸送機運入倉庫，機械堆垛�；蛴傻踯噺能�、船上將袋吊下，再由固定式膠帶輸送機運入庫內(nèi)碼垛。機械接收生產(chǎn)效率高、勞動強度低，但一次性的設備投資大。（四）液體原料的接收飼料廠接收最多的液體是糖蜜和油脂。液體原料接收時，需首先進行檢驗。檢驗的內(nèi)容有：顏色、氣味、比重、濃度等。液體原料需要用桶車或罐車裝運。桶裝液料：可用車運人搬或叉車搬運入庫。罐 車：進入廠內(nèi)，由廠配置的接收泵將液體原料泵入貯存罐內(nèi)。貯存罐內(nèi)配有加熱裝置，使用時先將液體原料加熱，后由泵輸送至車間添加。 第二節(jié) 原料清理原料清理的必要性：將會影響動物的生長、造成管道的堵塞、甚至破壞設備。原料清理的對象：谷物飼料及其加工副 產(chǎn)品 其中的石塊、泥塊、麻袋片、繩頭、金屬等雜物。原料清理措施： ①利用飼料原料與雜質(zhì)尺寸的差異，用篩選法分離 ②利用導磁性的不同，用磁選法磁選 ③利用懸浮速度的不同，用吸風除塵法除塵 ④綜合利用以上幾種方法進行清理一、篩選除雜篩 選：是根據(jù)物料與雜物的寬厚尺寸或粒度大小的不同而利用篩面進行篩選。篩下物：小于篩面篩孔的物料穿過篩孔為清凈物料。篩上物：大于篩孔的雜質(zhì)不能通過篩孔而被清理出來。初請篩的形式：網(wǎng)狀式 圓筒式（一）網(wǎng)狀式初清篩 1、由網(wǎng)帶、進料口、沉降室、傳動裝置等組成。 2、主要的工作部件是：網(wǎng)帶。 3、網(wǎng)帶是由鋼絲編織而成的方形篩孔，分段焊接在牽連的鏈板上，僅作清理的構(gòu)件。 4、工作時，傳動機構(gòu)驅(qū)動鏈板上網(wǎng)帶不斷運轉(zhuǎn)，原料從進料口落下，并穿過上下網(wǎng)帶而流向原料出口；不能穿過篩空的大雜質(zhì)，被上網(wǎng)帶送到雜質(zhì)出口予以排出。而粉塵由吸風排出。 5、網(wǎng)帶一般用刷子清理篩面和用刮刀切割麻繩等容易纏繞的纖維性物質(zhì)。優(yōu)缺點：噪音較小，開孔率較高。 （二）沖孔圓錐初清篩 1、沖孔圓錐初清篩：它是由圓錐性的沖孔篩筒、托輪、吸塵部分、傳動裝置和機架組成。 2、原料從進料口進入圓錐篩小頭內(nèi)，谷物通過篩孔底部出料口排出，留在篩面的大雜物由篩筒大頭排出。 3、優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量較高、清理效果尚好，但更換篩筒不便，粒料會沖擊篩面而噪音較大（三）SCY型沖孔圓筒初清篩它是由沖孔圓形篩筒、清理刷、傳動裝置、機架和吸風部分組成。原料由進料口經(jīng)過進料管進入篩筒中部，篩筒的一端封閉。優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單、造價低、單位面積處理量大，清理的效果好，雜質(zhì)中含谷物少，更換篩面方便，占地面積小。二、磁選清理（一）意義與工作原理 1、意義：在飼料原料及其加工過程中，往往會混入磁性的金屬雜質(zhì)。雜質(zhì)會破壞機器、造成人生事故、引起火星而引起粉塵爆炸事故。原料或成品中的金屬含量超過要求的允許含量，將會影響畜禽和水生動物的生長，因此，對飼料原料及其加工過程中混入的金屬雜質(zhì)的 清除是非常有必要。 2、原理：磁選是利用飼料原料與磁性金屬雜質(zhì)在磁化率上的差異來清除磁性金屬雜質(zhì)的。磁性金屬雜質(zhì)具有極易被磁化的性質(zhì)，而飼料原料及糧食等是非導磁的物質(zhì)。因此，混入飼料中的磁性金屬雜質(zhì)被磁化后，與磁場的異性磁極相互吸引而與飼料等物料分離。 3、對磁選設備的要求：飼料中的 磁性金屬雜質(zhì)的去除率大于95%以上。 4、磁選設備的工作元件是：磁鐵。分為：永久磁鐵和電磁鐵。（二）磁選設備 1、簡易磁選裝置：根據(jù)物料通過的通道的形狀而設置的各種形式的簡易磁選器。如：蓖式磁選器、溜管磁選器等。 2、永筒式磁選器：磁極的極性沿圓柱體的表面軸向分段交替排列。工作時，物料由進料口落到內(nèi)筒頂部的圓錐表面，向四周散開，隨后沿磁體外罩表面滑下，由于鐵質(zhì)比重大，受到錐體表面阻擋之后彈向外筒內(nèi)壁，在筒壁反力及重力作用下，沿著近于磁力線方向下落，故易被磁體吸住，而非磁性的物料則從出料口排出，從而完成物料與鐵雜質(zhì)的分離。 3、永磁滾筒磁選器：進料口、供料壓力門、永磁滾筒、出料口、排鐵雜口、驅(qū)動裝置和機殼等組成。永磁滾筒主要是由不銹鋼板組成的外滾筒和半圓形的磁芯組成。 4、初清磁選機：將圓筒初清篩和永磁滾筒組合并改進為初清磁選機。它不僅具有原各單機的功能，而且經(jīng)過改進組合后，共用一臺電動機和減速器，使該機功耗降低結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、操作維護更加方便。第三節(jié) 料倉（一）料倉的功能 ：料倉的功能是對散裝物料的接收、貯存、卸出、倒倉、料位指示等，起著平衡生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)連續(xù)進行，節(jié)省人力、提高機械化程度。 （二）料倉的分類：原料倉、中間倉和成品倉。 第四節(jié) 物料輸送一、膠帶輸送：（一）結(jié)構(gòu)和特點：膠帶輸送是以輸送膠帶作為承載輸送物料的主要構(gòu)件，是飼料廠常用作水平或有傾斜的裝卸輸送機械。其主要的優(yōu)點是：工作可靠、管理方便、平穩(wěn)、噪聲小、不損傷被輸送物料、物料的殘留量小、在整個長度上都可以裝卸料、設備費用低、輸送量大、輸送距離遠、動力消耗低。缺點：難于密封、輸送物料時易使粉塵飛揚。 膠帶輸送機的主要組成部分：除了膠帶之外，主要的部件是張緊滾筒、主動滾筒、托輥、加料和卸料結(jié)構(gòu)等。膠帶輸送機按其使用特點分為：固定式和移動式兩大類。移動式：主要用來完成物料裝卸工作。固定式：完成固定輸送線的物料輸送任務，根據(jù)具體條件和輸送要求進行專門設計和選配。二、刮板輸送機（一）刮板機工作原理和特點： 利用裝于牽引構(gòu)件（鏈條或橡膠帶）的刮板沿著固定的料槽拖帶著物料前進并在開口處卸出的輸送設備。 由于在輸送物料時牽引構(gòu)件和刮板總在沉埋在物料的底部，被刮送的物料只限于同刮板和鏈條接觸一部分，而很大部分是被刮運的物料帶動著輸送的，故又稱之為：埋刮輸送機。（如圖：1-28 P21） 刮板輸送機的優(yōu)點： 1、同膠帶輸送機相比，它不需要眾多的滾珠軸承和昂貴的橡膠帶，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小等優(yōu)點，其制造、安裝、使用和維護都很方便。 2、由于機槽密封，物料不易飛揚，因此物料損耗小、工人的工作條件好。 3、機槽截面小、占地面積少、即可多加料，也可多卸料 4、由于機槽是密封的箱形，因此剛度大，不需要支承機槽的框架，當跨度大時，只設簡易支承臺就可。 5、與螺旋輸送機特別是與氣力輸送機裝置相比功耗小。 刮板輸送機的缺點： 1、物料在運送的過程中易被擠碎或壓實成塊，機槽和刮板磨損較快。 2、刮板輸送機的運送長度一般不宜超過50-60m，運輸能力不大于150-200tf/h (f:一個刮板上的占地面積，㎡) 三、螺旋輸送機（攪龍）（一）工作原理和特點： 是利用螺旋葉片的螺旋推動物料沿著料槽運動并卸到要求地點的輸送設備。工作的原理：葉片在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使加入料槽的物料由于本身重力及其對料槽的摩擦力的作用，沿著料槽向前移動，完成水平、傾斜和垂直的輸送任務。（如圖 1-29 P23） 對高傾角和垂直螺旋輸送，物料是靠離心力和對槽壁所產(chǎn)生的磨檫力而向上運移，從而完成垂直輸送任務。為產(chǎn)生足夠的離心力，后者必須具有較高的螺旋轉(zhuǎn)速，故稱快速螺旋輸送機；前者螺旋轉(zhuǎn)速低，相應稱為慢速螺旋輸送機。 螺旋輸送機的優(yōu)點： 1、因為料槽是封閉的，適用于粒狀和粉狀的各種原料，中間產(chǎn)品和成品的輸送； 2、結(jié)構(gòu)緊湊，可以掛在天花板上，也可以放在地表上，占用位置小； 3、構(gòu)造簡單，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和軸承較少，工作可靠，維護操作方便，成本較低； 4、能多點進料和多點卸料，進料和出料的機構(gòu)簡單； 5、輸送是可逆的，對一臺輸送機可以同時兩個方向輸送物料（可集向中心或遠離中心）； 6、在輸送的過程中還可以完成其他工藝（如混合、攪拌或冷卻等）。 螺旋輸送機的缺點： 1、由于物料對螺旋及料槽的摩擦和物料的攪拌，使單位功耗大，同時易引起物料的破碎，絕不能用他來輸送顆粒飼料； 2、對葉片和料槽磨損較快，特別是在快速螺旋輸送機中，機殼的維修和葉片的更換較為頻繁； 3、對超載較為敏感，進料不均，易造成堵塞現(xiàn)象； 4、不宜輸送含有纖維質(zhì)多的物料，易在輸送過程中纏在螺旋葉片上，使效率降低，甚至發(fā)生堵塞。由于螺旋軸的剛性要求，螺旋輸送機不宜作長距離的輸送，慢速的螺旋輸送機一般均在15m以下，它的造價相對來說是比較便宜的；若長度超過5m，它的生產(chǎn)率也不宜過大，一般不超過100t/h。四、斗式提升機 1、斗式提升機：專門用于連續(xù)垂直輸送散料到所要求的高度的設備。 2、斗式提升機的分類以安裝形式來分：移動式和固定式以畚斗深淺可分為：深型和淺型按畚斗底有無分為：有底型和無底型按牽引構(gòu)件來分：鏈式和帶式按提升管外形來分：方形和圓形按卸料方式來分：離心式卸料、重力式卸料和 混合式卸料（見圖：1-31 P26） 斗式提升機的優(yōu)缺點優(yōu)點： 1、按垂直方向輸送物料，因而占地面積小 2、提升物料穩(wěn)定，提升高和輸送量大； 3、能在全封閉罩殼內(nèi)進行工作，不易揚塵； 4、適應性強、省電，其能耗僅為氣力輸送的 1/10-1/5。缺點： 1、輸送物料的種類受到限制， 2、只適用于散粒物料和碎塊物料， 3、過載敏感性大，容易堵塞，必須均勻給料。 （一）斗式提升機的工作過程斗式提升機的工作過程可分為三個過程： 1、裝料過程 2、升運過程 3、卸料過程 1、裝料過程 1.1、畚機的裝料過程直接影響提升機的工作效率。 1.2、影響畚斗充滿的因素很多，除了畚斗的形式、速度和物料的物理特性外，進料的方法是其主要的影響因素 1.2.1、畚斗進料的方法有兩種順向進料：加料方向和畚斗運動方向一致逆向進料：加料方向和畚斗運動方向相反順向進料，物料與畚斗背面相遇，不直接裝料，只有當畚斗將物料向前推移時方開始裝料。若機座內(nèi)物料少，畚斗不宜裝滿，但畚斗在物料中推移阻力很大，功耗增多，畚斗易磨損和堵塞。 為了克服這些缺點，應將進料口的下部位置在底輪水平軸線以下，以縮小物料從進料口到被畚斗推移到裝料點的距離。逆向進料則物料與畚斗口迎向相遇，物料直接進入畚斗內(nèi)，機座內(nèi)積余物料少，因此充滿系數(shù)大，畚斗推移阻力減小。為了增加畚斗直接進料的機會，進料口的下部位置應該設在底輪的水平軸上。 2、卸料過程在畚斗被提升到驅(qū)動輪時，畚斗繞驅(qū)動輪作回轉(zhuǎn)運動同時完成卸料工作。頭輪轉(zhuǎn)速不同，卸料方式有三種：離心卸料、重力卸料和混合卸料。 （二）提升機的選用在選用提升機時，應考慮以下幾點： 1、根據(jù)生產(chǎn)要求的提升物料量來選用與之相適應的提升機。 2、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，確定物料提升高度H，根據(jù)提升高度H再確定提升機的全高。 3、根據(jù)被輸送物料特性，進行斗式提升機功率計算，選用配套電動機。五、氣力輸送機（一）氣力輸送裝置的形式氣力輸送裝置是利用風機在管道內(nèi)形成一定流速的空氣來輸送散體物料的方法，可以替代前述的機械輸送和裝卸任務。常用的氣力輸送裝置根據(jù)設備組合的形式的不同，可以分為吸送式、壓送式和混合式。（如圖 1-38 P32） 1、吸送式它由吸嘴、輸料管、卸料器（沙克龍）、關(guān)風器、風機等組成。風機工作時，從整個系統(tǒng)中抽氣，使輸料管內(nèi)的空氣壓力低于大氣壓（負壓）。在壓力差的作用下，氣流和物料形成的混合物從吸嘴吸入輸料管，經(jīng)輸料管送至分離器（沙克龍等）中，物氣分離。物料由底部的關(guān)風器卸出，而空氣流（含有微塵）通過風機（或在經(jīng)過除塵器凈化）排向大氣中。 2、吸送式具有以下的優(yōu)點（1）輸送裝置處在負壓狀態(tài)（真空度不能超過0.5-0.6Pa)工作，不易飛揚外逸物料和灰塵；（2）供料裝置簡單方便，適宜于物料從幾處向一處集中輸送；（3）適用于堆積面廣或存放在深處、低處的物料的輸送（如倉庫、貨船等散裝物料的輸送）；（4）對卸料器、除塵器的嚴密性要求高，要求在氣密的條件下排料，致使這些設備的構(gòu)造較復雜； (5)由于真空度不能太高，否則會因空氣稀薄而降低攜帶物料的能力，故輸送距離較短(一般小于200m)，輸送量大。 2、壓送式 1、壓送式的工作原理：它是在正壓（高于1個大氣壓）狀態(tài)下進行工作的。風機把具有一定壓力的空氣壓入輸料管中，由供料器向輸料管供料，空氣攜帶物料沿著輸料管運至分離器將物料卸出，空氣經(jīng)除塵器（如布袋式）凈化后排入大氣中。 壓送式的特點：（1）適合于大流量長距離（可達30-1000m以上）輸送；（2）卸料器結(jié)構(gòu)簡單，便于裝設分岔管段，可以同時將物料輸送到幾處卸料點；（3）可方便地發(fā)現(xiàn)泄氣的裝置，能防止雜質(zhì)進入本系統(tǒng)； （4）容易造成粉塵飛揚，一般不能進行幾處同時加料，輸送條件受到限制；（5）進入風機的是清潔空氣，故風機的工作條件較好；（6）由于管內(nèi)壓力較高，使進料較困難，需配用結(jié)構(gòu)較復雜的供料裝置方能將物料加入輸料管中。 3、混合式 1、混合式：它是由壓送式和輸送式兩部分組成的，具有兩者的特點，可以數(shù)點吸取物料和壓送至較遠處多點卸料，輸送距離及輸送適應范圍較廣。 2、混合式：一般多制成一移動式機組，用于既要集料又要分配的場合。 （二）氣力輸送的特點（1）結(jié)構(gòu)簡單，設備費用較低，工藝布置靈活，易于實現(xiàn)自動化； （2）物料輸送是在管道中進行，整個系統(tǒng)具有密封性，能有效地控制粉塵的飛揚，物料損失和對環(huán)境污染小，同時被輸送的物料不至于吸濕、污損和混入雜質(zhì)，保證物料的質(zhì)量，這點對于負壓輸送更為顯著；（3）裝卸方便，可在輸送的同時進行干燥、加熱、冷卻、分選、粉碎、混合和除塵等工藝過程；（4）粉碎后，采用氣力輸送或吸風，可顯著地提高粉碎機的生產(chǎn)能力（一般可以提高20%），還可以吸走熱量，降低物料的溫度，防止水分的凝結(jié)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使機器不易銹濁；（5）輸送生產(chǎn)率高，可達到1000t/h，輸送距離可長可短，最長的可達到2-3m。 氣力輸送的主要缺點（1）與機械輸送設備相比，能耗最高，一般要高出幾倍； （2）被輸送物料的塊度、黏度和濕度受到一定的限制，怕碎物料不宜采用氣力輸送；（3）管道及其他與被送物料接觸的構(gòu)件易被磨損，特別是管道彎頭處的磨損最為嚴重，易被擊穿；（4）氣力輸送的風機燥聲較大，需采用消聲措施。（三）氣力輸送裝置的主要部件 1、吸料器（吸嘴、又稱接料器）：它是吸送式氣力輸送機的第一個裝置；吸嘴有直口、斜口、扁口和喇叭口等；工作時利用管內(nèi)負壓將物料和空氣從喇叭口吸入，其上部有孔還可以補充空氣的不足。 2、關(guān)風器（卸料器）：它用壓送式的卸料，可將管道內(nèi)的高壓或分離器內(nèi)的負壓與大氣隔離進行排料。 3、風機 ：是氣力輸送裝置中的動力設備，它從吸氣口吸進空氣，通過機械力量對空氣加壓，然后由排氣口排出，由機械能變?yōu)榭諝饽�，用它來輸送物料。六、自流、截流和導流�?gòu)件及裝置利用物料的自重由上向下輸送物料，是一種不需要動力、結(jié)構(gòu)簡單、輸送能力范圍大、使用經(jīng)濟的方法。常見的有：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）及溜管分配器。為了停止自流則常在物料容器下安設截流裝置-----閘門或供料器。為了改變物料流向，在管道間安裝設三通閥門或活動多通閥（分配器）。溜管分配器就是由一活動溜管和若干個固定溜管組成的多通分配通道系統(tǒng)。（一）溜管和溜管溜槽和溜管：溜槽是用作袋裝物料的降運。常用的溜槽有平溜槽和螺旋溜槽兩種。 1、平溜槽：一般用30-50m木版做成凹形。在實際條件下，由于空間不允許傾斜角做得那樣小，常常在溜槽內(nèi)安上一些緩沖物，以增加袋包與溜槽的摩擦阻力，起到阻尼和緩沖的作用，來達到減速的目的。 2、螺旋的溜槽是用于袋包垂直下滑的裝置。 3、溜管:一般用薄鋼板或木材制成，為了便于觀察物流情況并及時發(fā)現(xiàn)堵塞，局部采用玻璃或有機玻璃。 （二）三通分配器當溜管內(nèi)的物料按照工藝要求分成兩路或改變流向時，應設三通分配器（又稱分路器或拔斗）。三同分配器可分為旁三通和正三通；按驅(qū)動力分為手動和電動。電動：由電動機經(jīng)少齒減速器帶動閥門板及撞板旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至一定的角度后由撞板控制行程并開關(guān)，使電動機停止轉(zhuǎn)動，以達到改變物料流向的目的。（三）溜管分配器溜管分配器是從斗式提升機（或其它輸送設備）運來的物料，經(jīng)由一活動溜管和若干個固定溜管而自動流入指定倉位的料倉的現(xiàn)代飼料廠的一種設備。其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低、安裝連接緊湊方便；還可以簡化工藝流程、減少物料的交叉污染、節(jié)省動力并降低飼料廠的設備投資。在使用中應該注意的問題： ①溜管分配器一般僅作單向旋轉(zhuǎn)，不作反向旋轉(zhuǎn) ②在進料時決不允許變動倉位。若需調(diào)倉位時，必須在停止下料后進行。 （四）閘門料倉、秤斗的加料和卸料不能無止境的進行，進行到一定程度或一定量需要停止加料和卸料，常用閘門來完成。按推動閘門的動力分手動、電動和氣動。第二章 飼料粉碎第一節(jié) 概述一、粉碎的目的飼料的粉碎是飼料廠中重要的工序之一。它是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和成本的重要因素。粉碎機動力配備占飼料廠總配套功率的1/3或更多。粉碎的目的主要是：（一）增大飼料暴露的表面積，以利動物消化和吸收；（二）改善和提高配料、混合、制粒以及輸送等后續(xù)工序的質(zhì)量和效率。例如，微量元素添加劑及其載體（稀釋劑），只有粉碎到一定粒度，保證其有足夠的顆粒數(shù)，才能滿足混合均勻度；又如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能獲得最佳的制粒效果。但是，從飼養(yǎng)的效果來看，并非粉碎物料的粒度越細越好，若經(jīng)過細的微塵反而易引起畜禽呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)障礙。二、對飼料粉碎機的要求（一）粉碎成品的粒度可根據(jù)需要能方便調(diào)節(jié)，通用性好；（二）粉碎成品的粒度均勻，粉碎后的飼料不產(chǎn)生高熱；（三）可方便連續(xù)的進料和出料；（四）動力消耗與單位成品能耗低；（五）工作部件耐磨、更換迅速、標準化程度高，整機使用維修方便。（六）有吸鐵裝置、安全室等安全設施，不易發(fā)生事故。（七）作業(yè)時粉塵少，噪聲小。 三、粒度測定及其表示方法 1、除微量成分要求顆粒尺寸很小，需采用顯微鏡方法測定其粒度外，其它飼料多用篩分法測定粒度 。用篩分法則其篩孔有個標準化的問題。國際標準化組織ISO的系列是以45um為起點，以√2為篩比遞增。 2、常用“目”數(shù)表示篩孔的大小。目是每英寸長內(nèi)有編絲的根數(shù)。由于編絲的厚度不同，即使采用同一系列標準產(chǎn)生的標準篩，其相同的目數(shù)的篩孔尺寸也會有少許的差別。 目前我國產(chǎn)品的粒度測定和表示方法有四種（一）三層篩法：根據(jù)國標中規(guī)定的測定飼料粒度的方法。該法采用標準圓篩孔，統(tǒng)一型號的電動搖篩機，用感量為0.01g的天平稱量，從原始樣品中取式樣100g ，放入規(guī)定篩層的最上層，開動電機搖篩機篩10min，然后將各層篩上物分別稱重，按下式計算篩上物存留百分率：某篩層留存百分率=某篩層上留存分料重量/式樣重量*100% 百分數(shù)計算計到小數(shù)點的第一位。過篩損失不得超過1%。測定兩次，兩次的測定誤差不得超過1%，求其平均值。 三層篩法是用全部通過一項指標來表示顆粒的大小，用篩上物不得大于一項來鑒別物料的均勻程度。該法的優(yōu)點是測定標準是與飼養(yǎng)標準相一致，故簡單易行。缺點是：比較粗放，飼料標準也缺乏足夠的試驗依據(jù)。當前由于配合飼料中是可行的。（二）四層篩法四層篩法又稱算術(shù)平均粒徑法。用10、18、40目和底篩的 標準編織篩組成的篩箱，在振動篩分，所采用的樣品量、天平感量及篩分時間同三層篩分法。 M=1/100{(a0+a1)/2*P0+(a1+a2)/2*P1+(a2+a3)/2*P3+(a3+a4)/2*P4} 其中式中的a0、a1、a2、a3由底篩上數(shù)各層篩子的孔徑（mm) A4:假想的10目篩上物能全部通過的孔徑（mm) P0、P1、P2、P3由底篩上數(shù)各層篩子的篩上物重量（g). (三）八層篩法八層篩法：即美國農(nóng)業(yè)工程師協(xié)會推薦的在美國、日本流行的“粒度模數(shù)”（MF)與均勻度模數(shù)（MU) 法。 1、均勻度模數(shù) ：它是被粉碎飼料的粒度分布表征。方法是取樣本250g ，用3/8、4、8、14、28、48、100目標準泰勒篩組成的振篩機篩5min，分別求出各篩上物重量百分數(shù)，均勻度用三個數(shù)字分別代表粗、中、細三個粒級，求和除以10圓整，即為均勻度模數(shù)。 2、粒度模數(shù)：它是將8層篩上物重量百分比分別乘以不同的權(quán)數(shù)（從篩底上數(shù)分別為0、1、2、3、4、5、6、7），乘積累加在除以100即得。第二節(jié) 粉碎方法和粉碎理論一、粉碎方法粉碎是利用機械的方法克服固體物料內(nèi)部的凝聚力而將其分裂的一種工藝，即也靠機械力將物料由大塊破碎成小塊。常用的方法有：擊碎、磨碎與壓碎、鋸切碎等方法。 （一）擊碎 是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對飼料撞擊而破碎。利用該方法的是錘式粉碎機和爪式粉碎機。（二）磨碎 是利用兩個磨盤上帶齒槽的堅硬表面，對飼料進行切削和摩擦而破裂飼料。（三）壓碎 是利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對轉(zhuǎn)動，被加工的飼料在壓力和工作表面發(fā)生摩擦力的作用下而破碎。該法不能充分地粉碎飼料，應用較少，用于壓扁燕麥做馬的飼料。（四） 鋸切碎 是利用兩個表面有齒而轉(zhuǎn)速不同的對輥，將飼料鋸切碎。 二、粉碎理論 1、物料粉碎的力學特性: 物料粉碎方法的選擇決定于原料的粉碎特性。即抗拉、抗壓和抗剪切特性。表現(xiàn)在其硬度、強度、脆性和韌性上。（1）強度：反映物料彈性極限的大小。強度越大，物料越不容易被折斷、壓碎和剪碎。（2）硬度：反映物料彈性模量的大小。硬度越高，物料抵抗塑性變形的能力越強。越不容易被磨碎或撕碎。（3）韌性：反映了物料吸收應變能量，抵抗裂縫擴展的能力。（4）脆性：反映了物料塑變區(qū)域的大小。脆性大，塑變區(qū)域短，在破壞前吸收的能量小，容易擊碎或破碎。第三節(jié) 粉碎機粉碎機的分類： 1、按進料方向分：切向喂料式、軸向喂料式和徑向喂料式。 2、按某部件的變異分：水滴形粉碎室式、無篩形粉碎機。相應的粉碎設備：錘片粉碎機、立式錘片粉碎機、水滴型粉碎機、爪式粉碎機、微粉碎機和超微粉碎機。錘片粉碎機一、一般構(gòu)造和工作過程 錘片粉碎機一般是由供料裝置、機體、轉(zhuǎn)子、齒板、篩片、排料裝置以及控制系統(tǒng)等部分組成。錘片粉碎機粉碎物料通過2.4mm篩孔時效率較高，粉碎后物料的平均粒徑大約為1200um，使用1mm篩孔粉碎，粉碎后物料的平均粒徑大約為500-600um，這樣的粉碎粒度只能滿足淡水魚類成魚飼料的生產(chǎn)。如果要粉碎成更細的物料，物料在粉碎后則排料不暢，造成錘片粉碎機的工作效率降低。 特別在原料水分比較高的情況下，由于粉碎室內(nèi)物料反復沖擊，物料溫度上升，使物料中水分發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣與細粉料黏結(jié)在篩片上，造成錘片粉碎機無法正常工作。 工作時，原料從喂料斗進入粉碎室，受到高速回轉(zhuǎn)錘片的打擊而破碎，以較高的速度飛向齒板，與齒板撞擊進一步破碎，如此反復打擊，使物料變成小碎粒。在打擊、撞擊的同時還受到錘片端部和篩面的摩擦、搓擦作用而進一步粉碎。在此期間，較細的顆粒由錘片的篩孔漏出，留在篩面上的較大顆粒，再次受到粉碎，直到從篩片的篩孔漏出。從篩孔漏出的飼料細料由風機吸出并送入集料筒。帶飼料細粒的氣流在集料筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，飼料細粒受到離心力的作用被拋向筒的周圍，速度降低而逐漸沉積到筒底，通過排料口流入袋內(nèi)；氣流則從頂部的排風管上接集塵布袋，收集飼料粉塵。錘片式粉碎機的工作過程主要由兩方面構(gòu)成: 一、是飼料受錘片的沖擊作用；二、是錘片和飼料、篩片（或齒板）和飼料的相互間的摩擦作用。對于谷物、礦物等脆性飼料，主要受沖擊而粉碎；對于牧草、秸桿和藤蔓類飼料，韌性大、主要受摩擦作用而粉碎。但是，無論何種飼料的粉碎，都是沖擊、搓擦和摩擦等作用的綜合結(jié)果。提高錘片式粉碎機的生產(chǎn)效能的關(guān)鍵之一，是提高篩子的篩落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺點。其次，在設計上，要盡可能破壞物流的環(huán)流層，使細粒能及時地排出，避免重復而無效的過度粉碎。五、常用錘片粉碎機我國的錘片粉碎機的型號有兩種，機電系統(tǒng)的9FQ 和糧食系統(tǒng)的SP。 1、9FQ-60型粉碎機，是我國FQ系列五種粉碎機中最大機型的優(yōu)秀產(chǎn)品，廣泛用于年產(chǎn)5000、1000噸的飼料廠家。 2、SFSP112×30型粉碎機，是糧食系統(tǒng)目前最大的機型，適用于年班產(chǎn)10000-20000噸級飼料廠的配套粉碎設備。該機由轉(zhuǎn)子、進料結(jié)構(gòu)、上機殼、底座、操作門等組成。 目前，國內(nèi)用于飼料粉碎的主要是臥式錘片粉碎機，該機型適應性廣、工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、制造維修方便，因而應用很普遍，它幾乎成為目前國內(nèi)大中小型飼料廠粉碎車間的唯一選用機型。但是，臥式錘片粉碎機能量消耗大、生產(chǎn)率不高的問題也一直捆饒著飼料廠用戶。其原因是：該機型排料效率低于其粉碎效率；還有其粉碎室內(nèi)的氣物環(huán)流層，造成細物料不能及時排出，導致重復而無效的粉碎。 1、立式錘片粉碎機的結(jié)構(gòu)特點立式錘片粉碎機主要由轉(zhuǎn)子、篩板、機體、供料裝置及排料裝置等組成，轉(zhuǎn)子為主要機構(gòu)，由錘架板和錘片等構(gòu)成（這些與臥式粉碎機類似）。但立式錘片粉碎機的轉(zhuǎn)子軸為立軸布置、轉(zhuǎn)子在水平狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)工作，轉(zhuǎn)子周圍360°范圍及其下方均為篩板，篩理面積大。 該機主要結(jié)構(gòu)特點是：（1）采用大直徑、低轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)、使噪聲、振動減少；（2）設置進料導向結(jié)構(gòu)，可令原料從左邊或右邊進入粉碎機，轉(zhuǎn)子可以正反轉(zhuǎn)換工作，保證物料的切向喂入與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相適應，還有緊急停車的功能。（3）篩片采用直接插入再由操作門壓緊的安裝方式，使裝卸方便，（4）采用炭化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高7-8倍；（5）增設的安全裝置，可使操作門打開后，粉碎機短機不能起動，確保安全。 為解決這些問題，在設計上采用各種改進的措施，如加大篩板的包角、設計水滴形粉碎室、偏心粉碎室，增強吸風等。但由于受到整體結(jié)構(gòu)的限制，難于有明顯的成效，因此逐漸被立式錘片機所替代。立式錘片粉碎機能降低能耗，提高生產(chǎn)率，成為臥式錘片粉碎機的更換替代產(chǎn)品，與臥式錘片粉碎機相比可提高產(chǎn)量25%以上，節(jié)能30%以上，且可省去輔助吸風系統(tǒng)，加上其快速換篩系統(tǒng)，多口進料等特點，該機型應用越發(fā)的廣泛。 立式錘片粉碎機其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生風扇的效果，其粉碎效率比一般錘片粉碎機高，但在原料細粉碎時效果并不理想。第四節(jié) 其他類型粉碎機一、水滴形粉碎機其粉碎室采用2次打擊粉碎設計，同時可改變錘片在轉(zhuǎn)子上的位置，可形成2中錘篩間隙，能實現(xiàn)粗、細、微細3種形式的粉碎，粉碎產(chǎn)量提高15%以上，粉碎粒度在100-500um之間，是普通水產(chǎn)飼料粉碎的首選粉碎設備。對于粒度小于500um的粉碎可以采用錘片粉碎機與分級篩組合起來滿足粒度的要求。采用概率篩分原理，通過合理選擇篩孔直徑及篩面傾角，使難篩顆粒的得以迅速過篩。它可利用較大篩孔和合適傾角組合獲得分離粒度。 2、輥式、錘片式粉碎機比較優(yōu)點（1）由于兩者粉碎原理不同（輥式主要是碾壓、剪切、有支承粉碎）輥式生產(chǎn)率高、能耗低。（2）粉塵少、粒度均勻、噪聲小。（3）溫升低、水分損失少、輥式溫升一般為1-2℃；錘片溫升較大（5-10℃），水份損失較大（1.1-1.5%)。（4）調(diào)節(jié)和管理方便，軋距調(diào)節(jié)很方便，輥齒紋磨損后可便于加工，而錘片粉碎機需常更換錘片、篩片，且易損件一般不能修復。 三、微粉碎、超微粉碎機對于幼蝦苗和幼蝦飼料，要求通過60目的通過率達到96%以上，而對于中蝦和成蝦，60目的通過率則要求達到90%以上，因此采用超微粉碎工藝。粉碎機的類型： 振動磨碎機、渦流磨、球磨機、輪碾機、雷蒙機、氣流粉碎機等。飼料行業(yè)預混合飼料原料的粉碎設備，更多的是使用沖擊作用為主并用氣流分級的微粉碎機與超微粉碎機。 超微粉碎機的結(jié)構(gòu)：超微粉碎機的下部為粉碎室，中部為氣流分級室，上部為微分分級室。粉碎室主要有錘片和轉(zhuǎn)子和齒板組成。 第六節(jié) 粉碎工藝流程 根據(jù)水生動物生理特點以及生活環(huán)境的要求，為了保證獲得最家的飼料轉(zhuǎn)化率和叫少飼料對水體環(huán)境的污染，飼料要易于消化吸收。同種物料、粒度越小，與消化酶接觸的表面積就越大，就越能提高養(yǎng)分可消化性。 由此可知，要提高飼料的利用率，就應提供易消化的飼料，而減小飼料粒度是行之有效的方法之一。這一點對于水產(chǎn)飼料尤為重要。 隨著水生動物品種的不同和生長期的不同，其原料粉碎粒度的要求也不盡相同。 鰻魚、甲魚、蟹、蝦、鮑魚等水產(chǎn)飼料的原料的粉碎粒度必須達到95%通過60目篩（250um），在有些情況下 則要求95%以上能通過100目篩（149um），這種粒度的飼料通常適用于不同發(fā)育階段的對蝦和魚類幼體，較大的魚類則要求飼料的粒度有95%以上能通過20目（850um)，在條件允許的情況下，最好能通過40目篩（420um). 如此小的粒度使水產(chǎn)飼料生產(chǎn)原料的粉碎工作量大、粉碎產(chǎn)量低、同時能量的消耗也大，其成本占占總生產(chǎn)成本的50-60%。因此，水產(chǎn)飼料粉碎設備的選擇和以及粉碎工藝的合理組合尤為重要，應對不同水產(chǎn)飼料生產(chǎn)的特點進行充分的考慮。 （一）先粉碎后配料的工藝流程該工藝是指將粒狀原料先進行粉碎，然后進入配料倉進行配料、混合等工藝。這兩種工藝主要用于加工谷物含量高的配料飼料。其工藝優(yōu)點是： 1、因粉碎單一物料，粉碎機負荷滿、穩(wěn)定，使粉碎機處于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。 2、該工藝在其工序后，配備有許多配料倉，但并不起著生產(chǎn)過程中的緩沖作用，而且?guī)в卸唐诰S修粉碎前的工藝設備，不會影響全線生產(chǎn)，發(fā)揮所有設備的潛力。 3、對于一些大型配合飼料廠或預混濃縮飼料廠，粉碎車間可設置不同類型的粉碎機，以便適應不同原料粉碎或?qū)崿F(xiàn)二次粉碎工藝。 4、操作和管理方便。 其缺點：由于所粉碎單一原料都需要配料倉，配料倉增多，則要增加建廠設備的投資和維修費用；在更換配方時，特別在原料品種增多時，受到配料倉數(shù)量的限制；由于粉碎后的粉料進配料倉存放，增加了物料在倉內(nèi)結(jié)拱的可能性，從而會增加配料倉管理上的困難。（二）先配料后粉碎工藝 將所有參加配料的各種原料，按照一定的比例并通過配料秤稱重后混合在一起，后進入粉碎機粉碎。其優(yōu)點： 1、對原料品種變化的適應性強，故生產(chǎn)過程中更換飼料配方極為方便 2、不需要大量的配料倉，從而縮小車間的占地面積，節(jié)省投資 3、對配合飼料中谷物原料含量少，采用先配合后粉碎工藝。 4、適用于小型飼料廠或飼料加工機組 該工藝的缺點： 1、裝機容量要比先粉碎后配料增加20%以上，其能耗高55以上 2、由于粉碎機設置于配料之后，故一旦粉碎機發(fā)生故障，整個生產(chǎn)要停止 3、被粉碎原料特性不穩(wěn)定，造成電機負荷不穩(wěn)定，且對原料清理設備要求高，對輸送、計量都會帶來不便�？朔�上述缺點的措施： 1、在配合車間采用兩臺配料秤將粒料粉料分別稱中，后將粒料進行粉碎，再將粉料送至混合；一臺配料秤，則必須將粉料從混合物中篩出，并送至混合機，篩上物進行粉碎； 2、在粉碎前添加一臺混合機，將各種物料混合均勻后加入粉碎機。二、一次、二次粉碎工藝（一）、一次粉碎工藝 用粉碎機將粒料一次粉碎成配合用的粉料。該工藝簡單，設備少，是最普通最常用的一種工藝。缺點是：成品粒度不均、電耗大。（二）二次粉碎工藝彌補一次粉碎的不足。在第一次粉碎后，將粉碎碎物進行篩分，對粗粒在進行一次粉碎一、按配料、粉碎先后的工藝流程的工藝。該工藝的成品粒度一致，產(chǎn)量高，能耗低。不足：要增加分級篩、提升機、粉碎機等，使投資增加。又可分為：單循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組合粉碎工藝。 1、單一循環(huán)粉碎工藝它是用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，將篩出的粗粒再送回粉碎機進行粉碎的工藝。 此工藝可以采用放大篩孔的吹片粉碎機和平面回轉(zhuǎn)篩或振動分級篩。物料經(jīng)粉碎后再經(jīng)分級篩留存在篩孔上，再輸送回原粉碎機進行粉碎，對篩下物則可以直接進入料倉。其采用放大篩孔的方法可以增加物料流量，從而降低能耗。此工藝比一次粉碎工藝 節(jié)電26%-40%，提高產(chǎn)量34-50%。 2、組合二次粉碎工藝 此工藝可以采用兩臺錘片粉碎機或輥式粉碎機與錘片粉碎機的組合工藝。物料通常經(jīng)第一臺粉碎機粗粉碎后分級，粗粒經(jīng)錘片粉碎機再次粉碎。可以消除單一循環(huán)工藝中物料回流對粉碎機效率的影響。在與輥式粉碎機的組合中可以充分發(fā)揮輥式粉碎機的優(yōu)良性能，不僅可以節(jié)省電耗，而且可以降低噪聲，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。 在水產(chǎn)飼料的粉碎工藝中，亦可以將先粉碎與后粉碎工藝進行綜合應用，尤其將需要微粉碎的物料，運用這種優(yōu)勢更為明顯。將需要粉碎的物料的粒狀先粉碎，然后與其它粉狀原料進行配料混合，有利于物料的均勻混合和微粉碎�？紤]到熱敏性原料在粉碎過程中活性易受到破壞，而應是在粉碎后的混合過程加入。 第三章 配料計量 配料是指按照各種動物飼料配方的要求，采用特定的配料裝置，對多種不同品種的飼用原料進行準確稱量的過程。配料是飼料加工工藝的核心部分，配方要正確實施，必須由配料工藝來保證。這里牽涉到動糧問題（即空中糧），很難掌握好。對一般飼料影響不十分明顯，而對于精料和濃縮料影響就大了。配料裝置的核心設備是配料秤，配料秤的性能好壞直接影響著配料質(zhì)量的優(yōu)勢。配料秤的性能一般包括正確性、靈敏性、穩(wěn)定性和不變性。 正確性：是配料秤 上平衡指示器的刻度值與所稱的負荷重量的比值的固定程度。正確性通常依據(jù)稱量的誤差大小來評定。靈敏性：即靈敏度，是指配料秤上的平衡指示器的線位移與引起位移的被測量值變動量的比值。比值愈大，在配料秤上能秤出的最小重量便愈小，就愈靈敏。穩(wěn)定性：是指配料秤的示值部分（如稱量杠桿、擺錘、指針等）的靜止平衡位置被破壞后，能否迅速恢復平衡狀態(tài)的性能。穩(wěn)定性好的配料秤每次秤量所需的時間較少。不變性：是指配料秤對某一被稱重物進行連續(xù)重復地秤量，秤量之間的接近程度是用來描述秤量值的不變性。在秤量時，隨機誤差越大，則多次重復秤量同一被秤量值時所得的各次秤量值之間的偏離也越大，即越分散，它表明秤量值的不變性差。 由此可見，配料精度實際上包括了正確性和不變性兩方面的含義。所以，只有當系統(tǒng)誤差和隨機誤差都小時才能說配料精度高。配料精度描述了對同一被秤量值作多次重復稱量時，所有稱量值對其真值的接近程度和各稱量值之間的接近程度。為了保證良好的配料效果，在設計和使用中，配料裝置應當滿足以下要求： 1、具有另好的穩(wěn)定性，實現(xiàn)快速、準確稱量； 2、在保證配料精度的前提下，應當結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，維修方便。 3、具有較好的適應性，不但能適應多品種、多配比的變化，而且能夠適應環(huán)境能夠及工藝形式的不同要求，具有很高的抗干擾性能。 2、配料裝置的分類按其工作原理可分為：重量式和容量式按工作過程可分為：連續(xù)式和分批式。重量式配料裝置：是以各種配料稱為核心的配料裝置，它是按照物料的重量進行分批或連續(xù)地配料稱量的。容積式配料裝置：是按照物料的容積比例大小進行連續(xù)或分批配料的。它易受物料特性（容重水分、流動性等）、料倉結(jié)構(gòu)形式、物料充滿程度的變化等諸因素的影響，致使其配料精度不夠穩(wěn)定、精確。分批重量配料裝置的配料精度和自動化程度都比較高，對不同的無聊具有接哦好的適應性，但其結(jié)構(gòu)復雜，造價高、技術(shù)要求高。在大中型飼料廠家所采用。 第二節(jié) 給料器給料器是配料工作中的一個不可缺少的組成部分，它對各種粒狀或粉狀物料進行強制性給料，它安裝于配料倉與配料秤之間，是保證配料秤準確完成稱量過程的一個主要的機構(gòu)。其作用是按照控制系統(tǒng)的指令將配料倉的物料按規(guī)定配比輸送至配料秤。分類：螺旋給料器、電磁振動給料器和葉輪給料器等，應用最多的為：螺旋給料器。 一、螺旋給料器螺旋給料器組成：機殼、螺旋體、轉(zhuǎn)動部件、進、出料口等部分組成。給料器的螺旋可分為以下幾種： A、等螺距等直徑：制造方便、工作平穩(wěn)、磨損均勻；但由于每段螺旋的空間相等，只有起段的螺旋空間能接受料倉中落下的物料，而以后各段均只相應地轉(zhuǎn)地前段螺旋送來的物料，致使料倉沿卸料口長度方向的其他割斷螺旋上方物料都不能下落，形成死區(qū)。從而破壞了物料的整體流動性，易引起結(jié)拱，影響配料的精度。 B、變螺距等直徑 C、等螺距變直徑 D、變螺距變直徑 二、電振動給料器三、葉輪給料器葉輪給料器組成：葉輪和圓筒外殼組成。外殼的傷口接料倉底部的排料口，下接配料秤入口，主要用于料倉出口和配料秤入口中心距離較小、空間位置有限的場合。它具有體積小、重量輕、便于懸掛吊裝、操作簡便的特點。葉輪工作時，其排料是不連續(xù)的，當嚴格要求連續(xù)排料時，可將葉片作成傾斜，使物料能夠連續(xù)下落。工作時，葉輪的轉(zhuǎn)速不能太高，超過一定轉(zhuǎn)速，物料落下速度比葉片的圓周轉(zhuǎn)速慢得多，使物料不能充分進入葉片之間，排量反而降低，易出現(xiàn)不穩(wěn)定。葉輪給料器的圓周線速度不超過0.6m/s。第三節(jié) 重量計量配料裝置一、秤車秤車實際上是常用的臺秤配上料箱，主要用于小型飼料廠及大中型飼料廠微量組分的稱量等。分類：地面軌道式、吊掛式和一倉、一秤固定式。地面軌道式：用普通臺秤加上料箱和行走輪改裝而成。在配料倉下的地面鋪設軌道，秤車稱重并在軌道上移送到混合機旁卸料混合。吊掛秤車是吊掛在架空的軌道上。有的小型飼料廠為了提高配料的自動化程度，將每料倉下固定一臺秤，在每臺秤車秤桿前端的秤架上加裝微動開關(guān)。微動開關(guān)應調(diào)節(jié)到秤桿抬起到水平位置時恰好能被觸動的位置。將微動開關(guān)的常開或常閉觸頭連接到配料控制電路中，就能控制給料器的停止供料動作，實現(xiàn)一倉一秤的自動配料。此法改裝簡單、使用調(diào)試方便、配料精度可達0.5%。二、字盤自動配料秤字盤自動配料秤是機電結(jié)合的字盤定值自動配料秤，是在普通字盤秤的字盤上安裝無接觸開關(guān)并加配相應的電氣自動控制線路的一種重量式配料秤。它主要由秤斗、字值、表頭、電感頭、控制電路、排料門、框架等組成。字盤秤的所有機械裝置的動作是由電器電路協(xié)調(diào)控制的。除了電感頭外，全部電器元件均在控制柜中。電路控制是實現(xiàn)字盤定值配料秤自動配料的關(guān)鍵�？刂葡到y(tǒng)的電器電路主要博愛闊電感頭、步選器電路、快慢給料控制電路、回零指示電路和卸料連鎖電路等五部分組成。 快慢給料控制電路是通過控制給料電路電動機的動作而實現(xiàn)快、慢給料的。當?shù)胗涍B續(xù)轉(zhuǎn)動時為快速給料；電機定時間歇通電，斷電時為慢速給料�？炻�給料的完成必須有電感頭的信號以及步進器電路的配合動作才能實現(xiàn)�；亓阒甘倦娐酚址Q：稱量指示電路，它是為了提高稱量的精度而增加的一個控制電路。其作用是防止卸了時粘性大的物料暫時黏附在秤斗內(nèi)壁上，使秤斗內(nèi)物料不能全部卸凈而產(chǎn)生稱量誤差。在工作時，如果卸料完畢而指示燈不亮，就不能進行第二次給料。卸料連鎖電路的設置：為了保證配料秤與其他設備的動作協(xié)調(diào)一致。當后續(xù)設備工作完畢，秤斗中的物料完全卸凈，秤斗內(nèi)物料完全卸凈，秤斗底門關(guān)閉后，下次秤量才開始。 工作時，根據(jù)配方要求的各種物料重量，由人工手動電感頭到相應位置，在電控臺上，根據(jù)配料的種類（落實各個料倉），相應選定“稱與不稱）”開關(guān)和“卸料與不卸料”開關(guān)。不參與配料的料倉則放在“不稱料”的位置。稱最后一種料，應放在卸料的開關(guān)上，其它料倉都放在“不卸”開關(guān)上。然后接通電源打開配料開關(guān)，自動配料秤即可按預定配料程序工作了。 三、電子配料秤（一）電子配料秤的特點電子秤與傳統(tǒng)機械秤和機電秤相比具有以下的特點： 1、稱重傳感器的反應速度快，可提高稱重速度。 2、重量比較輕體積小、結(jié)構(gòu)簡單，不受按扎地點的 限制；對于大噸為的電子秤還可以做成移動式的； 3、稱重信號可以遠距離傳送，并可以用微機進行數(shù)據(jù)處理，自動顯示并記錄稱重結(jié)果。還可以給出各種控制信號，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。 4、稱重傳感器可以做成密封式的，從而有優(yōu)良的防潮、防塵、防腐蝕性能，可在機械無法工作的惡劣環(huán)境下工作。 5、電子秤沒有機械秤中具有支點的刀承和刀子，穩(wěn)定性好，機械磨損小，減少了維修保養(yǎng)工作，使用方便，壽命長。 6、精度高�？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)稱重、自動配料、定值控制、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高管理水平。 （二）組成及工作過程飼料廠常用的電子配料秤系統(tǒng)，主要由給料器、稱斗、稱重傳感器、測量顯示儀表、框架、卸料機構(gòu)等組成。稱重傳感器：是用來測量所承受的物體的重量大小，并按照一定的函數(shù)關(guān)系將重量轉(zhuǎn)換成為電量輸出的一種部件。作為秤的稱重部件，一般多采用電阻式稱重傳感器。測量顯示儀表：用來測定稱重傳感器輸出的電信號值，并以指針或數(shù)碼的形式把重量值顯示，數(shù)據(jù)處理并打印出來。配料時傳感器將重量信號轉(zhuǎn)為電信號并將信號送入，經(jīng)濾波和放大環(huán)節(jié)，再經(jīng)過模/數(shù)轉(zhuǎn)換后送入微機，微機對模/數(shù)定時采樣，且進行比較、判斷、檢查預先存入微機中的稱重值是否達到一定比例，“否”，則仍以快速加料，“是”，則進行減速加料，待達到預定值后，微機通知停止加料。當最后一料倉加完料后，打開卸了門卸料，完成一個稱量周期。 第四節(jié) 配料秤的誤差（精度）一、字盤秤和臺秤的誤差字盤秤和臺秤的誤差是按其最小分度值與最大稱量之間比值的大小來評價的。比值越小，則秤的精度級別就越高。對于不同場合和不同的用途，秤的精度要求及允差有所不同。臺秤的允差見表 表2、字盤秤允差表二、電子配料秤的誤差分析電子秤一般有靜態(tài)和動態(tài)稱量兩種工作狀態(tài)。對于靜態(tài)稱量狀態(tài)的誤差來源主要有： 1、稱量傳感器的誤差 2、電測裝置的誤差 3、機械承重系統(tǒng)的誤差動態(tài)稱重狀態(tài)的誤差來源了上述三部分外，還有動態(tài)干擾誤差，主要受給料器的性能、制作工藝、工作狀態(tài)等的影響。電子配料秤精度的主要影響因素、表現(xiàn)及典型結(jié)果見P93，表3-10。三、配料工藝中常見的問題（一）配料倉的結(jié)拱與防拱 1、結(jié)拱的原因：結(jié)拱是飼料生產(chǎn)中常見的故障，其原因是多方面的，但主要是料倉設計和管理不當造成的。一般是由于倉底對物料的反作用力，形成對稱平衡的緣故。 2、防止物料結(jié)拱的方法：（1）選擇特殊型式的倉斗 例如曲線、二次料斗等型式，對防拱有較理想的效果，但其制造加工較困難。（2）采用偏心卸料口，倉底設計成不對稱型 由于倉底角度差異，使物料在各邊流動速度不同，靜止，倉底對物料反作用力不平衡，不易結(jié)拱。 （3）選用較大的倉底角度和出口尺寸各種物料的物理特性不一樣，自溜角度有差別，根據(jù)經(jīng)驗倉底傾斜角度應大于55°倉底出口 尺寸應大于200mm，并采用矩形出口。（4）合理選材，精心制造 選用 表面光滑的鋼板為倉底材料，制造時倉壁表面要平整，否則易結(jié)拱。（5）建立完善的操作管理制度正常情況下合理設計、制造和施工的配料倉不易結(jié)拱。若長時間停車、物料存放時間太久，則易發(fā)生結(jié)拱。物料品種、水分、氣候條件不同，物料存放時間長短也不一樣，管理人員要掌握規(guī)律，制定操作規(guī)程。此外，可采用高壓氣流噴吹、設倉壁振動器等方法進行防拱和破拱。（二）容積式配料和重量式配料 1、容積式配料連續(xù)混合工藝 特點是設備簡單、投資少，原料配比欠準確。早期飼料廠應用較多。主要由：配料倉、容積式配料器和連續(xù)式混合機。 2、重量式配料、分批混合工藝近30年來，由于機械自動秤，特別是電子秤的發(fā)展，新建廠大多采用重量式分批配料、分批混合工藝。特點是工藝流程簡單、配料精度高、占地面積小，且易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。秤是配料工藝的關(guān)鍵設備，初期用機械秤，然后是機電結(jié)合的自動秤，現(xiàn)在已發(fā)展為電子秤，有的秤還發(fā)展為采用微機來完成連續(xù)配料、自動計量，以及有記憶、貯存和打印等功能。使得配料精度更高、操作更簡單、并減輕工人的勞動強度。但設備的投資大、技術(shù)要求高。 第五節(jié) 配料工藝流程合理的配料工藝流程可以提高配料精度，改善生產(chǎn)管理。合理的配料工藝流程組成的關(guān)鍵是正確選擇配料裝置及其與配料倉、混合機的組合協(xié)調(diào)。目前，常見的配料工藝流程有：多倉一秤、一倉一秤和多倉數(shù)秤。多倉一秤多倉一秤：適用于時產(chǎn)2.5 t 以下的飼料廠；多倉數(shù)秤工藝應用最為廣泛，既用于大中型配合飼料廠，特別對于預混料和濃縮料廠，幾乎都采用這種配料方式。該工藝一般采用“大秤配大料”、“小秤配小料”的配備形式，因此配料誤差小、從而可經(jīng)濟、精確地完成整個配料過程。一倉一秤的方式基本被淘汰。 配料倉的數(shù)量和倉容可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和配料品種而定。配料倉的容量，對于大中型飼料廠可按貯存時間6-8小時的貯存量來計算，小型飼料廠可按2-4小時的貯存量來計算。配料倉的個數(shù)由配料品種的多少而定，并應該考慮一定數(shù)量的備用倉。時產(chǎn)2.5t的飼料廠，一般8-10個配料倉，時產(chǎn)5t的飼料廠，應為10-12個配料倉，時產(chǎn)10t的飼料廠，應為12-16個配料倉。時產(chǎn)20t的飼料廠，應為20-24個配料倉。（三）配料工藝中應注意的問題 1、根據(jù)投資選用適宜的設備，其容量、工作時間、性能要配套。 2、為了減少物料落差對配料精度的影響，盡量減少喂料器與配料秤 的距離。 3、配料和混合系統(tǒng)各物料間容量差異較大，其中有部分微量組分，在飼料廠設計和生產(chǎn)中的要解決的問題如下：（1）密閉問題：此系統(tǒng)聯(lián)接部位為敞口，在物料進入和卸出秤斗時，粉塵較大，不但影響工人健康和安全生產(chǎn)，且會降低飼料質(zhì)量 ，故常采用透氣性好、堅固耐用的布料作連接。（2）氣流回路問題：此系統(tǒng)不可用機械排風的方法，因為吸風易把微量成分吸走，另外設備工作情況變化復雜，如秤斗中的物料，一般20s內(nèi)即排空，混合機內(nèi)物料10s內(nèi)就排空，流量大，且要保證微量成分不致飛揚，機械通風很難實現(xiàn)。第四章 飼料配合 第一節(jié) 概述 1、所謂混合，就是在外力的作用下，各種物料相互摻和，使之在任何容積里每種組分的微粒均勻分布。 2、混合的作用：混合是生產(chǎn)配合飼料中，將配合后的各種物料混合均勻的一道關(guān)鍵的工序，它是確保配合飼料質(zhì)量和提高飼料效果的主要環(huán)節(jié)。同時，在飼料工廠中，混合機的生產(chǎn)效率決定工廠的規(guī)模。因此，混合機是飼料工業(yè)的關(guān)鍵設備之一。 3、混合的分類： 3.1 預混合：各種動物所需的微量元素，包括維生素和礦物質(zhì)、抗菌素、氨基酸、藥物等與載體的預先混合。其目的：為了在不影響微量原料均勻分布的前提下，縮短全價配合飼料的混合周期。 3.2 最后階段的混合：各種飼料組分、按原料配比的要求，由計量器計量進料，進入混合機，制成動物生長所需要的全價配合飼料。 4、混合有不同的方法：分別是：攪拌混合回轉(zhuǎn)混合筒回轉(zhuǎn)混合噴射混合通過壓縮空氣、蒸汽或液體實現(xiàn)混合借助于振動、超聲波等的效應完成混合 一、混合過程在攪拌混合的過程中，主要有以下五種方式：（一）剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料發(fā)生混合作用。（二）對流混合：許多成團的物料顆粒從混合機的一處移向另一處作相對流動；（三）擴散混合：混合物料的顆粒，以單個粒子為單元向四周移動，類似氣體、液體中的分子擴散過程。作無規(guī)則運動，特別是微粒物料（粉塵）在振動下或成流化狀態(tài)時，擴散作用極為明顯。（四）沖擊混合：在物料與壁殼碰擊的作用下，造成單個物料顆粒分散；（五）粉碎混合：物料顆粒變形和搓碎。以上五種混合方式在每一個混合過程中同時存在，主要是前三者起作用。 以分批混合機為例，其混合過程可分為三個階段：首先是顆粒成團地由物料中的一個部位呈層狀向另一個部位滲透滑移，發(fā)生對流混合。其次，不同配料顆粒越過新形成的分界面逐漸離散，進行擴散混合；最后，在自重和離心力的作用下，形狀、大小和密度近似的顆粒將集聚于混合機內(nèi)的不同部位，稱為顆粒集聚。前兩種作用是有助于混合的，后者則是一種有礙顆粒均勻分布的分離作用。這三個階段在混合機內(nèi)同時發(fā)生的，但在不同的混合時間內(nèi)，所起作用的程度不同。 二、對混合機的要求（一）混合均勻度高，物料殘留量少；（二）結(jié)構(gòu)簡單堅固，操作方便，便于檢視取樣和清理；（三）應有足夠大的生產(chǎn)容量，以便和整個機組的生產(chǎn)率配套；（四）混合時間應小于配料時間。而混合時間t時間包括進料時間t1、混合時間t2、卸料時間t3，即t混合= t1+ t2+ t3，應有t混< t配。（五）應有足夠的動力配套，以便在全載荷時可以開車。在保證混合質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約能耗。三 、混合機的分類 1、按布置形式分：立式混合機和臥式混合機 2、按適應飼料種類：干粉式、濕拌料和稀飼料混合機 3、按結(jié)構(gòu)和工作原理：回轉(zhuǎn)式（內(nèi)無攪拌部件）、固定腔室式（內(nèi)配攪拌部件）兩類。 4、按被混合物料的物態(tài)分：粉料：螺旋式、葉片和環(huán)帶式稀飼料：螺旋式、漿式和葉片式潮濕料：螺旋式和葉片式配料計量方式：分批式和連續(xù)式 第二節(jié) 分批式混合機一、臥式環(huán)帶混合機 1、臥式環(huán)帶式混合機主要由機體、螺旋軸、傳動部分和控制部分組成。 2、機體為槽形，其截面有O、U和W型3種。其中U型混合機應用最普遍，在U型混合機中又以單軸雙螺旋的最為常見。 3、該機混合構(gòu)件的特點是：內(nèi)外螺旋分別為左右螺旋，使物料在混合機內(nèi)按逆流原理進行充分混合。外圈螺旋葉片使物料沿著螺旋軸向一個方向流動，內(nèi)圈螺旋則使物料向相反方向流動，使物料成團地從料堆的一處移到另一處，很快地達到粗略的團塊狀的混合，并在此基礎上有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合，從而達到均勻混合。 4、該機混合均勻度CV≤7%，混合時間一般為每3批min ，通常在2-6min 之間，其長短主要取決于原料的性質(zhì)：如水分含量、脂肪含量、比重差異等。當物料中水分、脂肪含量較高時，物料的黏性增大，則所需要的時間較長；當物料粒度均勻度、比重差異較大時，混合時間中離析作用較大，所需混合時間也較長。反之，所需混合時間較短。 5、U型混合機在工作時，裝滿系數(shù)﹠=0.6-0.8為最佳。過高，會使混合機超負荷工作，不利于混合作用，造成混合質(zhì)量下降；過低，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，并影響混合質(zhì)量。 U型混合機多應用于配合、混合飼料廠。二、犁刀式混合機 1、犁刀式混合機：主要由臥式筒體、犁漿軸、犁刀、飛刀和傳動系數(shù)等構(gòu)成。 2、犁刀形如犁耙，飛刀形狀有寶塔狀和荷花狀兩種。該機的犁刀和飛刀是分開傳動的，哩刀軸由減速器通過皮帶和鏈驅(qū)動，或用彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為60-270r/min；飛刀組由電動機直接驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min. 3、工作時，機內(nèi)混合粉料受旋轉(zhuǎn)的犁刀作用，一部分沿筒壁作圓周運動，另一部分則被拋向筒身中心，或沿犁壁法線方向向筒身兩端分散，使犁刀之間的物料進行浮式和擴散式混合。而流經(jīng)飛刀 的混合物料，則被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀剪碎，使物料之間進行剪切和擴散混合。 4、由于犁刀和飛刀的復合作用，使混合物料的運動軌跡縱橫交錯，互相撞擊，產(chǎn)生強烈渦流，使粉料在短時間內(nèi)完成混合。 三、臥式雙軸漿葉式混合機 1、臥式雙軸漿葉式混合機主要由機體、轉(zhuǎn)子、排料機構(gòu)、傳動部分和控制部分組成。機體為雙槽形，其截面形狀呈W型，機體頂部開有兩個進料口，兩機槽底部各有一個排料口。 2、該機的轉(zhuǎn)子為兩根并排安裝并作相向旋轉(zhuǎn)的軸及安裝在其上面的漿葉構(gòu)成。每組漿葉有兩片葉片，漿葉一般呈45′角安裝在軸上，只有一根軸最左端的漿葉和另一根軸最右端的漿葉的安裝角小于45′，其目的是讓物料在此處獲得更大的拋幅而較快地進入另一轉(zhuǎn)子作用區(qū)。 3、兩軸上的漿葉組相互錯開，其軸距小于兩漿葉長度之和，使其轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，兩根軸上的對應漿葉端部在機體中央部分形成交叉重疊，而又不會相互碰撞。 4、該混合機工作時，機內(nèi)物料受兩個相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的作用，一方面作軸向運動，另一方面又作圓周運動。特別是在兩軸漿葉的重疊區(qū)域，由于兩轉(zhuǎn)子的相向運動使該區(qū)域強烈兩倍以上。此外，被一側(cè)漿葉的瞬間，由于慣性的作用在空中散落，并落入被另一側(cè)漿葉提起的物料內(nèi)，散落過程中，物料相互滲透，在混合機中央部位形成了一個流態(tài)化的失重區(qū)。使該區(qū)域的固體物料的混合運動象液體中的分子擴散運動一樣，形成一種無規(guī)則的自由運動，充分進行擴散混合。 5、混合作用輕而平和，摩擦力小，混合物無離析現(xiàn)象，不會破壞物料的原始物理狀態(tài)。由于臥式雙軸漿葉式混合機是以對流作用也較明顯，因而，該機混合時間比其他機型顯著縮短，每批混合時間為30-60s，混合均勻度CV≤5%，單位產(chǎn)量電耗低其電耗比臥式環(huán)帶混合機低60%。四、立式混合機 1、普通螺旋立式混合機利用 垂直安裝在容器里的螺旋，不斷地把容器底部的物料提升到頂部再被拋料板拋落下來，以達到混合的目的.進料有自流喂入和強制喂入兩種方式. 該機的特點是制造成本較低，價格便宜，缺點是混合時間較長(8-10min)，混合均勻度較差（混合變異系數(shù)小于10%），液體添加量較少（添加液體的比例一般小于總量的3%），除了在一些對混合均勻度要求不高的場合使用外，已經(jīng)逐漸被臥式混合機所替代。 2、圓錐形立式混合機特點：容器的外型呈圓錐形，內(nèi)腔螺旋布置形式常見的有雙螺旋對稱、雙螺旋非對稱、單螺旋加螺帶等。通過螺旋的自轉(zhuǎn)和螺旋的周轉(zhuǎn)，不斷地將物料攪拌、提升、散開和混合。其特點是螺旋的自轉(zhuǎn)和周轉(zhuǎn)的速度不高，混合動作柔和、摩擦少、無死角，殘留量少，液體添加量可比普通的立式混合機多，比臥式混合機少�；旌系淖儺愊禂�(shù)小于5%，混合時間4-8min.制造成本比普通立式螺旋混合機高。國內(nèi)有浙江浙北混合機有限公司生產(chǎn)的雙星螺旋錐型混合機、SCH系列螺旋螺帶式混合機等機型。 五、間歇型回轉(zhuǎn)式混合機 1、腰鼓式添加劑混合機 P134。這類混合機一般處理量較小，攪拌容器的外形就像一個腰鼓，一端密封、另一端帶蓋子，繞腰鼓軸線的中垂線轉(zhuǎn)動，充填系數(shù)不宜過大，裝料太多會影響混合均勻度。腰鼓轉(zhuǎn)動時把蓋子蓋上�；旌暇鶆蚝髮⑸w子打開將物料倒出。此機缺點：進料和出料不方便，不能裝滿（一般填充系數(shù)為0.3-0.5）優(yōu)點：沒有殘留，攪拌輕柔，混合均勻度較高（變異系數(shù)不大于5%）。主要用于飼料、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等粉料添加劑及微量元素的混合。如：江蘇牧羊SYTZ005、上海三友機械廠的9CHT型鼓式添加劑混合機。 2、回轉(zhuǎn)筒式混合機這類機的外殼形狀有圓筒形、雙圓錐形、或V形，有的回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔有導流板、拋料板。機殼繞軸線轉(zhuǎn)動，使物料在機內(nèi)不斷做翻轉(zhuǎn)運動從而達到混合均勻的目的。攪拌動作較輕，不會破壞物料的原始形狀。 總之，各種混合機的用途、價格都不同。在選擇一條生產(chǎn)線上的混合設備時，要從產(chǎn)品的種類、檔次，從生產(chǎn)工藝流程中混合工序的時間和位置安排，從總體生產(chǎn)能力、待混合的物料容量、液體添加量的多少等方面綜合考慮，才能得到最好的性能價格比。其二，魚、蝦、肉雞、乳豬等動物對脂肪的利用率高，并常從脂肪中獲取其必要脂肪酸。因此，這類動物的飼料需要含有較多油脂的高能量顆粒飼料和膨化飼料，一般含油脂量在10%左右。魚蝦飼料含油率達10-20%，這么高含量的油脂在制粒前或膨化前加入必會導致顆粒成品松散易碎，甚至制不成顆粒或膨化料。因此，飼料制粒或膨化前應用油脂噴涂方式是解決此類問題的有效途徑。 第三節(jié) 連續(xù)式混合機與分批式混合機相比異同相同點：在混合過程中都運用擴散、對流和剪切這三種機理。不同點：分批式其工作時物料的運動狀態(tài)一般是無規(guī)則的。連續(xù)式混合機工作時，物料除了完成擴散和對流運動之外，還保持一定的流動方向和流動速度。連續(xù)混合時，由于現(xiàn)有的連續(xù)計量器不能保證在每一瞬間都能按配方的規(guī)定 數(shù)量，精確地進行配料，要求同時產(chǎn)生縱向和橫向的混合。P108。 第四節(jié) 混合機的合理使用飼料產(chǎn)品的混合均勻度是反映飼料加工質(zhì)量的一項重要指標，也是評價混合機混合性能的一個主要的參數(shù)。配料混合工段系統(tǒng)是整個飼料廠的重要工段。其中混合機的性能與使用效果如何，直接決定著飼料廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，只有合理的使用混合機，才能最大限度的發(fā)揮混合機的性能，以達到飼料產(chǎn)品的最佳化。 1、充滿系數(shù)要合適 不論對于哪中類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。若裝料過多，一是會使混合機超負荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內(nèi)物料的混合過程，進而造成混合質(zhì)量的下降；若裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。 各種飼料混合機都有各自合理的充滿系數(shù)。分批臥式螺帶式混合機，其充滿系數(shù)一般以0.6-0.8為宜，料高最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面。分批立式螺旋混合機的充滿系數(shù)不盡相同，一般控制在0.6-0.85。各種連續(xù)混合機的充滿系數(shù)不盡相同，一般控制在0.25-0.5，不要超過0.5。所以不論在那種混合機中，物料的裝料程序，應得到有效的控制，才能保證混合機的正常工作，并使混合后的配合飼料滿足質(zhì)量 要求。 2、掌握混合時間對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質(zhì)量是非常重要的�；旌蠒r間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證，混合時間過長，物料在混合機中被過度混合而造成分離，同時影響質(zhì)量，且能耗增加。因此，飼料混合機工作時，必須按規(guī)定的混合時間操作，嚴禁擅自更改，以保證飼料的混合均勻度�；旌蠒r間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。臥式螺帶混合機，通常每批3-5min，其長短取決于原料的餓類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小和脂肪含量等。立式螺旋混合機的混合時間每批10-20min ，甚至更長。 3、操作順序 3.1 飼料中的各種添加劑在加入混合機之前需要用載體或稀釋劑進行預混合，做成預混合飼料，然后按照一定的順序加入混合機。 3.2 在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加入。物料的密度亦有差別，當有較大的差異時，一般是將密度小的物料先加入，后加密度大的物料。 3.3 不要加滿飼料后再啟動混合機，應當先啟動飼料混合機后再加料。 4、盡量避免分離任何流動性好的 粉末都有分離的趨勢。為了避免分離，多采用以下的幾種方法： 1、力求混合物各種組合的粒度接近； 2、掌握混合時間，不要過度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。 3、把混合后的裝卸工作減少到最后的程度。物料下落、滾動和滑動越少越好�；旌虾筚A存?zhèn)}應盡可能地小些，混合后運輸設備最好是皮帶輸送機。 4、混合后立即壓制成顆粒，使粉狀混合物的各種成分固定在顆粒中。 5、經(jīng)常檢測和維修混合機就臥式螺帶混合機而言，經(jīng)過一段時間使用后，由于螺帶的磨損、損壞和變形，使螺帶與混合機的殼體之間的間隙增加，將大大影響混合的均勻度。排料門漏料也是影響混合機性能的重要因素之一。為了確保飼料產(chǎn)品質(zhì)量，應定期檢測混合機的運行性能，及時維修，每半年應進行一次。 6、 混合機的故障與排除 6.1 運轉(zhuǎn)時機身震動過大安裝不穩(wěn)固需重新安裝；軸承磨損要更換軸承進入鐵質(zhì)夾雜物要停機處理；立式混合機的垂直螺旋（或臥式飼料混合機的外環(huán)帶損壞要修復） 6.2 卸料門關(guān)不嚴，有異物卡住，應予以清除。 第五節(jié) 液體添加系統(tǒng)一、油脂添加系統(tǒng) 在顆粒料配方中，越來越多地采用油脂，油脂基本為植物油和動物油。添加脂肪可增加能量。脂肪是飼料成分中最有效的能量來源，可增加適口性，使飼料增加一定的香味，能提高粉料過環(huán)膜的速度，改變顏色。在水產(chǎn)飼料中，脂肪可提供重要的脂肪酸。 在混合機中添加脂肪能提高粉料過環(huán)膜的速度，但并不提高生產(chǎn)率。相反，油脂超過一定限度，經(jīng)分級篩重返回制粒機的粉料增加，成品率下降，具體限度有配方和制粒技術(shù)決定。 添加油脂會影響到生產(chǎn)率、質(zhì)量和環(huán)膜和壽命。配方中的油脂增加，料內(nèi)部變軟，硬度降低，而在制粒后噴涂油脂對成品硬度影響不大，也會改變顏色，臭味。粒料吸收脂肪能力與配方、溫度及脂肪的特性等有關(guān)，不同的原料對脂肪吸收能力不同，有的甚至不吸收。 粒料在剛剛通過 環(huán)模，溫度最高，吸收油脂能力最強，在粒料表面形成的脂肪層能彌補粒料表面的缺陷（粒料表面的裂縫、氣孔等）。重要的是經(jīng)過冷卻機而產(chǎn)生的粉塵在旋風筒中回收的多少與粒料表面的缺陷有很大的關(guān)系，在制粒后表面噴涂脂肪能很大程度上減少冷卻過程的粉塵。 所以，在制粒前后分別添加油脂是一舉多得。油脂的添加工藝流程大致如下以牛油為例）加熱 過濾 存儲 計量 噴涂 1、加熱 動物油脂都有凝固現(xiàn)象，考慮氣溫影響、應選用冬季條件為參照。根據(jù)油脂包裝體積大小判斷溶解過程所需要的時間。從而確定加熱的時間。 許多廠用蒸汽與水直接混合加熱，浪費水，時刻溢流，影響環(huán)境。應該用蒸汽盤管，間接加熱，用熱水來溶解油脂，收集冷凝水可直接返回鍋爐，設蒸汽調(diào)壓閥控制水溫，要考慮冷凝水產(chǎn)生的二次蒸汽壓力，收集水罐要能承受的壓力，選擇水泵要考慮是否具備耐熱性，水泵要一備一用。油槽最好能封閉，有保溫層，以節(jié)約能源。 2、過濾 牛油中，大小雜質(zhì)有時較多，應采用粗過濾與精過濾。如果單用精過濾很容易堵塞濾網(wǎng)，增加維修清洗的頻率與時間。 過濾器本身及兩個過濾器之間，進出油要采用高進低出的原則，過濾器要保溫與拌熱，閘門以球閘為佳。 所有閘門材質(zhì)不能選銅質(zhì)，應以不銹鋼、碳鋼為主。 3、存儲油脂溶解后存放在 油罐中，如果場地緊張，盡可能減少原油的占地，可能考慮油罐做大些。油罐重點是保溫、加熱與排水。牛油超過40度會焦化，而在油罐中油靜止與罐壁加熱盤管長時間受熱就會焦化。其解決辦法如下：一是油罐進油罐要足夠長，貼在罐壁并成45度，這樣新進罐的油沿著罐壁環(huán)轉(zhuǎn)，并帶走熱量易與中心油加熱交換；二是避免使用蒸汽加熱，用熱水管為妥，水溫80度為宜。熱循環(huán)水泵其止運轉(zhuǎn)靠油罐內(nèi)油溫自動控制，不能單獨依靠溫度感應探頭，還應有溫度計檢測，最好為工業(yè)用直形玻璃水銀溫度計。油罐底也應要用加熱盤管。 4、計量 4.1液體稱重秤 進稱秤重秤斗前要配有氣動球閥或電動球閥，以保證稱重準確。要求選擇油泵自身帶泄壓回路或者油路中設計溢流回路。液體稱重秤最大的優(yōu)點是稱重準確，不會出現(xiàn)油泵空轉(zhuǎn)，管道中有空氣。生產(chǎn)中，可以方便隨時觀察幼稚情況，可方便抽查油脂中是否含水。 4.2 齒輪泵-布式流量計 清除油脂中的雜質(zhì)非常重要。由于齒輪泵、油中混有空氣很難發(fā)現(xiàn)，往往會造成計量不準，如果油泵與流量計量之間有垂直高差，一定要在油泵后加止回閥，防止油泵與流量機之間的油倒流造成真空使空氣混入。 牛油罐路從始至終都要伴隨保溫，常用整齊管伴熱。采用電阻加熱帶，易被損壞且不易查找，成本亦高。如果油管直徑比較大，蒸汽伴熱管最好是兩條。兩條伴熱管成120度在油管上方，以保證關(guān)管內(nèi)油脂均勻受熱。 爭蒸汽伴熱管內(nèi)排除冷凝水尤為重要，否則油管就會堵塞。管道材料禁止用銅質(zhì)和鍍鋅管。在很多工廠，油路滲油或漏油是因為系統(tǒng)安裝后沒有嚴格檢查，修補很麻煩，應該用水打壓，包括伴熱的蒸汽管，合格后再保溫。由于油脂的黏度相對很高，選擇油管一定要注意質(zhì)量，內(nèi)壁好，光華無銹，否則應進行內(nèi)壁除銹。 5、 噴涂 5.1 混合機噴涂 計量后的油脂要最大限度排到混合機，從計量秤到噴嘴之間，距離盡量要短，走向要遵循從高到低的原則，為保證管道內(nèi)不存油提供條件。當油泵停止時，管道油壓迅速為零，油液變成流狀逐漸減少至滴狀，流狀維持4秒左右，會產(chǎn)生大中油粒結(jié)塊，大到通不過粉料篩被當雜物排掉。正因為如此，許多工藝流程設計中，混合機與制粒機之間加有粉料篩，就是要清除和擊破大的油粒結(jié)塊。 油嘴的選擇是指油嘴數(shù)量、大小的規(guī)格。要參考油泵的壓力、流量、噴油允許的時間、混合機每槽最大的需要量。油泵的壓力正常的情況下是恒定的，在恒壓下，油嘴的流量也是恒定的，加壓縮空氣進行霧化噴涂油脂，效果最好。但噴涂能力降低，延長時間。如果噴涂量很大，時間上往往不允許。要達到霧化效果，壓縮空氣耗量比油脂數(shù)量要大十幾倍至二百倍，大量的空氣進入混合機中。因此，油脂添加量超過一定程度，不適合霧化噴涂。 另外，由于油脂在飼料中允許有微小的脂肪塊，所以油脂添加時不需要通過壓縮空氣霧化噴涂也可。油嘴安裝位置要考慮高度、與料接觸的位置及混合機運轉(zhuǎn)的方向。在一定壓力下的油脂通過油嘴變成無數(shù)微小的油粒，但需要有足夠的高度來滿足。油脂從噴嘴噴出，依次分為三個區(qū)域，與噴嘴近端為幕簾狀，中間是大油粒狀，末端是小油粒狀，所以安裝油嘴要有足夠的高度，保證小油料粒狀與物料接觸。全部油嘴噴出的小油料區(qū)域之間成線狀均勻分布在混合機內(nèi)，油嘴噴出油區(qū)之間不能相互交叉。 5.2 環(huán)模噴油 由于噴嘴被固定在環(huán)模外的門上，且制粒機經(jīng)常塞�；蛲蝗煌�機，要保證噴油系統(tǒng)與同步操作，在油路端點靠近噴嘴加電控閥門與制粒機連鎖，制粒機不工作時，閥門要常關(guān)閉。噴油效果主要是看噴油是否均勻，而影響噴油均勻度大致有以下幾種因素：粒料切割刀、粒料的溫度、制粒機的自動控制、噴油設備。 制粒環(huán)模只有一個外切割刀時，噴涂效果較好，當有兩個切割刀時，就不會均勻。 5.3 用后噴涂方法添加油脂配合飼料添加油脂既可提供必需脂肪酸，又可提供熱能。油脂所含的熱能是碳水化合物和蛋白質(zhì)的2倍多，因此油脂是高能飼料的主要原料。在90年代以來，我國飼料工業(yè)進入一個全價粉料和顆粒料的階段。大多數(shù)飼料廠家將微量元素、維生素、限制性氨基酸等添加到飼料中外，對添加油脂也已相當普遍。 1、添加油脂的種類 主要有3種：一是將油脂直接加入混合機里進行混合；二是將油脂直接噴入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行混合；此兩種方式油脂添加量一般﹤3%，過多則因其分散性差，不易混合均勻，而且會導致顆粒成品松散易碎，對油脂在高溫高壓制粒膨化過程中有無損失難易確定。三是將油脂對制成的顆粒飼料或膨化后進行噴涂，故飼料中油脂的含量和成分穩(wěn)定，不會因高溫高壓而損失，真正提高了飼料質(zhì)量。 飼料中添加油脂采用后噴涂方式有以下優(yōu)勢：其一，隨著飼料加工技術(shù)的進一步提高，已普遍采用對飼料的擠壓和膨化熱處理技術(shù)，飼料通過擠壓和膨化（溫度高達110-160°）能提高淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)價值，同時殺除一些有害細菌類，提高產(chǎn)品的安全性。但同時經(jīng)過熱處理飼料中含有一些熱敏營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時破壞失效，如在制粒前添加油脂等液體，會因受熱時破壞損失，并不能提高飼料的營養(yǎng)成分，而制粒后噴涂就不會因高溫高壓損失，真正達到提高飼料養(yǎng)分的目的。 2、油脂噴涂方法一是制粒后，顆粒飼料還沒有冷卻直接噴涂。再進行冷卻和分級，分級后進入成品倉。由于制粒后末分級前，顆粒飼料中攜帶有較粗的顆粒和細粉，有部分油脂噴灑在粗粒和細粉里，經(jīng)分級又重新回到制粒，因其已經(jīng)含有一定的油脂，因而很難估計此飼料中油脂含量，甚至會影響制粒。二是制粒后經(jīng)過冷卻分級后進行噴涂，噴涂后可直接進入成品倉，或由提升機進入成品倉。由于油脂噴涂在制粒冷卻分級后，這樣就可以克服上法的缺點，較準確地掌握顆粒飼料中油脂含量。 第六節(jié) 油脂添加系統(tǒng)的故障分析與排除油脂添加系統(tǒng)是配合飼料廠的重要設備之一，用于混合機中油脂等液體營養(yǎng)成分的添加。在配合飼料中添加油脂等液體營養(yǎng)成分，能改善飼料產(chǎn)品的適口性，提高飼料的熱能含量和品質(zhì)。因此油脂添加系統(tǒng)能否正常工作，是生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要保證。 1、液體添加系統(tǒng)噴不出液體 該故障表現(xiàn)為電動機電流升高，拖動吃力，噴油泵發(fā)出強烈噪聲，壓力表壓力上升，溢流閥自動打開，液體流回儲液罐，智能流量儀顯示錯誤并報警，原因多是管道阻塞。 阻塞的原因，可能是有關(guān)旋塞閥未打開（包括噴液電磁閥）、噴油嘴阻塞、周圍環(huán)境溫度低（特別是冬季）導致管道中的液體流動性差變得粘稠甚至凝固，與管道內(nèi)壁的摩擦阻力增大，管道越長該現(xiàn)象越明顯！解決的辦法是檢修電磁閥；卸下油嘴用細針通開并清洗，打開有關(guān)旋塞閥；氣溫低時，生產(chǎn)結(jié)束后應排盡管道中的剩余液體，或者用蒸汽管道與油脂管道并行的辦法，或在生產(chǎn)前預熱油脂管道，使管道中的粘稠凝固狀油脂變成液態(tài)。另外若儲 液罐至噴液泵的供液管道阻塞，也會出現(xiàn)系統(tǒng)噴不出油的現(xiàn)象。表現(xiàn)為噴液電動機近似空轉(zhuǎn)，壓力表 無壓力顯示，溢流閥關(guān)閉，無液體流回儲液灌。除了采取上述辦法解決外，還要清洗過濾器中的過濾網(wǎng)，定期清除沉淀在儲罐底部的雜質(zhì)，保證儲液罐中含有足量的液態(tài)油脂 2、噴液電磁閥失控失控表現(xiàn)為電磁閥不能打開或打開后卻不能關(guān)閉。不能打開會阻塞管道；不能關(guān)閉則會造成加油量超過規(guī)定值。其表現(xiàn)為電磁閥和智能流量儀兩個方面的故障。 3、混合機中噴油不均勻噴油嘴中噴出的油脂呈霧化狀，方能使油脂與混合機中的物料混合均勻�；旌蠙C中的浮塵，附著在噴嘴上與油脂混合形成結(jié)塊，噴嘴壓力不足等原因，都會導致非正常狀態(tài)噴嘴，嚴重時噴嘴呈線狀。應定期清洗油嘴，調(diào)節(jié)溢流閥，提高噴嘴壓力，修改工藝，盡量減少管道長度使噴嘴均勻。 4、實際噴油量與規(guī)定值相差很大 第七節(jié) 預混合生產(chǎn)工藝與設備一、預混合飼料中微量組分添加技術(shù)預混合飼料是一種或多種微量成分組成的、加有載體或稀釋劑的均勻混合物，它既可作為商品直接出售，也可作為生產(chǎn)全價飼料的第一道工序。因此，預混合飼料的應用是提高飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性技術(shù)之一。 1、微量組分的稀釋 預混合飼料生產(chǎn)中為了保證混合均勻，采取了混合前將微量組分的濃度降低即稀釋的方法，以期達到各組分在產(chǎn)品中的均勻分布。這一做法是否有必要、稀釋的倍數(shù)如何確定以及經(jīng)過稀釋混合后的組分在最終產(chǎn)品即全價飼料中的分布狀況等是值得關(guān)注的問題。 若混合機的混合性能達到要求，則預混合飼料和添加劑的稀釋不會改變微量組分的最終分散性（在合適的混合時間內(nèi)），因此，對預混料或添加劑中的微量組份進行較大的稀釋不一定會改善其在最終飼料產(chǎn)品中的均勻分布。 2、微量組分的添加順序各種微量組分加入到混合機的順序取決于所用混合機的類型和該微量組分的批添加量。對于臥式混合機采取如下的添加順序即能達到混合要求： ①先將約80%的載體（或稀釋劑 ）送入混合機； ②再將稱好的微量組分送入混合機； ③最后加入剩余的成分。對于立式混合機，因混合作喲功能的限制其混合均勻度與進料順序之間的關(guān)系甚大。實際生產(chǎn)中可采取大致與臥式混合機進料順序相反的添加方式，即先加入少部分載體（稀釋劑），再加入各種微量成分，最后將剩余的載體送入。二、粉碎工藝與設備（一）粉碎粒度在預混合飼料生產(chǎn)中，需要粉碎的物料主要有三種：載體（如麩皮）、稀釋劑（如碳酸鈣）和微量活性成分（如硫酸銅），三者的粉碎目的基本相同，即降低粒度，提高混合均勻度。載體理想的粒度是30目（590um）到80目（177um）之間，稀釋劑的粒度通常為30-200目之間，而微量成分原料加工的粒度各國稍有差別，如我國規(guī)定各種微量元素預混合料應全部通過40目分析篩，80目篩上物不得大于20%。 （二）粉碎工藝 1、單獨粉碎：各種原料先經(jīng)單獨粉碎再配料混合。其特點是工藝設備簡單，配比準確，但對含結(jié)晶水多的硫酸鹽加工時易結(jié)塊而堵塞篩孔，降低生產(chǎn)效率，甚至難以加工（通常需烘干后再進行粉碎）。 2、混合粉碎：將某些礦物成分等先和載體（如烘干的麩皮）混合后再粉碎，或者加入抗結(jié)塊劑，就可減輕或消除加工中的結(jié)塊現(xiàn)象。（三）粉碎設備大批量的載體粉碎，可采用錘片粉碎機并配備適當?shù)暮Y板；對用量極微的某些組分，選用研缽等磨碎；而對于載體的細粉碎和微量元素添加劑的粉碎，經(jīng)常應用的是微粉碎機。三、配料工藝與設備（一）配料工藝 1、分組配料：根據(jù)配料組分的不同用量，選用大小適宜的稱量設備。如果各配料秤放料后是水平機械輸送，最好將少量組分的物料投放在靠近輸送機出口一端，使得量大的物料輸送時起到清洗作用，以減少交叉污染。 2、預稱-稀釋混合-配料：將需要加入少量或微量的組分用高精度秤（或天平）稱取若干量后，以一定比例稀釋混合，然后作為一個組分參與配料。如果需要可行多次稀釋混合再配料，則可顯著提高配料精度。（二）配料設備選擇配料設備時要考慮兩個因素：一是計量性能；二是稱量范圍。對于極微量成分稱量，可人工在配制室內(nèi)用托盤天平或分析天平；對于載體和稀釋混合的單一預混料的小批量配料，可采用電子計算機控制的微量配料秤分別稱取并送入混合機配制預混合料。 四、混合工藝與設備 混合在預混合飼料生產(chǎn)中主要用在三個方面：即稀釋混合、承載混合及揣合（粉狀物料和少量液體的均一化）。 1、混合工藝：混合工藝分一次性直接混合和預混合再參加主體混合兩大類�；旌戏绞酵ǔＳ袃煞N：研磨混合和攪拌混合，可被混合組分的數(shù)量和理化特性來選定。對于有毒組分和用量極微者的稀釋混合，可采用研缽邊研磨邊混合的方法。 2、預混合設備： V型間歇混合機：適用于實驗室小量混合，缺點添加液體時混合效果不理想，需要空間較大。立式行星錐形混合機：混合速度較快、效率高，缺點是成本高、混合周期長。此外，臥式混合機，經(jīng)改進亦可作為預混合設備。 請簡述配合飼料和預混合飼料兩者在混合工藝與設備上的異同點。 第五章 飼料成形 第一節(jié) 概述一、顆粒配合飼料的優(yōu)點： 1、制粒工藝可以提高淀粉水解及淀粉的糊化度，提高其消化率； 2、在水分、溫度和壓力的綜合作用下，蛋白酶抑制劑和其他營養(yǎng)物質(zhì)被純化，如生大豆粉制粒后，其抗營養(yǎng)因子由27.6mg/g降至14.30mg/g。提高蛋白質(zhì)的消化利用率； 3、制粒過程使氧化酶及脂肪酶失活，減少了飼料中脂肪酸的特別是不飽和脂肪酸的氧化分解，提高了飼料營養(yǎng)價值、貯藏性能及適口性； 4、制粒工藝過程可以有效地殺滅沙門氏菌，減少動物發(fā)病，提高生產(chǎn)性能； 5、顆粒配合飼料營養(yǎng)全面，適口性好，可縮短動物攝食的時間，有利于提高動物生產(chǎn)性能。 二、對顆粒飼料生產(chǎn)的要求顆粒飼料呈短棒狀，顆粒直徑根據(jù)所喂養(yǎng)的魚、蝦類的大小而定，一般范圍為：魚飼料0.5-2.5mm，長度為直徑的1-2倍，依加工和成品的物理形狀，又分軟顆粒飼料、硬顆粒飼料和膨化顆粒飼料三種類型。對于硬顆粒飼料的要求： 1、含水率12%以下，顆粒的密度1.3g/cm3左右。 2、在成型前蒸汽調(diào)質(zhì)，制粒時溫度可達80°以上 3、顆粒飼料結(jié)構(gòu)細蜜，在水中的穩(wěn)定性好，營養(yǎng)成分不易溶失，在水中浸泡3小時以上不散開； 4、粒化系數(shù)（成形飼料的重量與壓粒機飼料重量之比）表示壓粒機及壓粒工藝的性能，一般要求不低于95%。 三、成形原理和成形的分類（一）按成形部件的工作原理制粒機可分：型壓、擠壓和沖壓三種型壓式：靠一對回轉(zhuǎn)方向相反、轉(zhuǎn)速相等而帶型孔的壓輥之間的壓縮作用而成型。擠壓式：通過具孔的壓模，壓輥將調(diào)質(zhì)好的物料擠壓出�？�，是靠擠壓�？讓ξ锪系哪Σ磷枇Χ�制成的產(chǎn)品。沖壓式：利用往復直線運動的活塞將物料撞壓成型。（二）按成形部件的結(jié)構(gòu)特點輥式制粒機、螺旋式制粒機、環(huán)模制粒機、平模制粒機等。四、制粒加工方法制粒加工方法是各種原料經(jīng)過配料秤的準確配料稱重后，再經(jīng)過微粉碎機的粉碎后進入混合機混合，物料混合均勻再進入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，然后由壓粒機壓成顆粒飼料，最后經(jīng)過冷卻器的冷卻后即得到最終的產(chǎn)品，其工藝流程基本如下：粒料 清理 初粉碎 蒸汽粉料 清理 配料倉 微粉碎 混合 調(diào)質(zhì) 成品 噴涂 分級 破碎 冷卻 制粒 這一加工方法的原理是建立在粉粒體間存在空隙的基礎上。粉狀物料是一種具有一定流動性的分散粉粒群的松散體，在壓模和壓輥的擠壓力的作用下，具有一定溫度、濕度的粉粒狀體間相互靠近和重新排列，粉粒間所含的空氣逐漸被擠走，并使粉粒間相互靠近，連結(jié)力增大，最后被壓成具有一定密度和強度的顆粒飼料。在壓粒過程中，飼料中的蛋白質(zhì)和糖份受熱變成可塑性，淀粉部分糊化。因此壓粒過程可以說是一種擠壓的熱塑過程。 但是飼料經(jīng)過制粒后，其淀粉的糊化度一般在30%左右或者更低，并且主要靠蒸汽調(diào)質(zhì)來完成。而要想提高淀粉的糊化度就必須延長調(diào)質(zhì)時間或采用調(diào)質(zhì)罐，但這勢必影響制粒機的產(chǎn)量和因調(diào)質(zhì)時間過長而使飼料中的一些營養(yǎng)物質(zhì)遭到破壞。因此，制粒過程所提高的糊化度是有限的。用制粒加工方法生產(chǎn)的水生動物顆粒飼料，比較適合沉性水生動物和底棲生活的對蝦和青魚等。采用制粒加工方法生產(chǎn)的顆粒飼料最好不用破碎，由于破碎后顆粒表面粗糙，易于吸收水分使硬顆粒潰散，從而影響顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性。另外，在制粒加工方法中，可以采用強調(diào)質(zhì)熟化，物料經(jīng)過雙重夾套強化調(diào)質(zhì)處理，使淀粉充分糊化，也可大大提高餌料利用率。 采用制粒加工方法生產(chǎn)水生動物顆粒飼料的主要優(yōu)點是產(chǎn)量高、設備投資少、壓出的顆粒飼料不用烘干，經(jīng)冷卻散溫后即可作為商品飼料。其主要缺點是顆粒的 耐水性差。究其原因，一是壓粒過程中的溫度低，淀粉的糊化率較低；二是水分少，即使事先把淀粉進行糊化處理，也難以充分發(fā)揮糊化淀粉或別的黏結(jié)劑的作用�？梢姡瑧�用制粒加工的方法生產(chǎn)水產(chǎn)動物飼料，應以確保耐水性為主要目標，從原料調(diào)質(zhì)、溫度水分、壓力以及粘合劑的選擇和處理方面作進一步的研究。 第二節(jié) 飼料調(diào)質(zhì)和液體添加一、液體添加在前面已闡述。二、調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)是將某種飼料通過蒸汽加熱、混合使飼料理化特性發(fā)生變化，而有利于制粒的一種手段。 其方法：將待制粒料與一定量的蒸汽、脂肪或糖蜜等在調(diào)質(zhì)器或調(diào)質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)進行攪拌和混合，經(jīng)過一定時間后，將調(diào)質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)的物料調(diào)理到一定溫度與濕度，使物料中的淀粉糊化，即淀粉的a-化，產(chǎn)生一定的黏結(jié)力，以降低粉料通過�？椎淖枇�，提高制粒的產(chǎn)量與質(zhì)量；同時還可以防止物料在壓制過程中產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，殺死包括沙門氏菌和大腸桿菌在內(nèi)的各種細菌而有利于貯存。 三、調(diào)質(zhì)工藝影響飼料質(zhì)量的因素影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量的因素除了液體的添加外主要有以下幾個方面： 1、蒸汽的壓力質(zhì)量 2、調(diào)質(zhì)的溫度和水分 3、調(diào)質(zhì)時間 4、調(diào)質(zhì)筒內(nèi)的滿載系數(shù) 5、環(huán)�？讖奖鹊� 1、蒸汽的質(zhì)量和壓力 ⑴蒸汽系統(tǒng)的組成：一套完整的蒸汽系統(tǒng)包括分氣缸、疏水器、減壓閥、汽水分離器、截止閥、閘閥、安全閥、壓力表等元件。 ⑵蒸汽質(zhì)量對飼料的調(diào)質(zhì)極為重要。蒸汽由鍋爐在給定的壓力下（0.7Mpa左右為好）產(chǎn)生，并以飽和蒸汽的狀態(tài)提供。若加入水分過高的蒸汽，則調(diào)質(zhì)后的物料含水偏高，壓制成形后顆粒變軟，甚至難以通過環(huán)�？�，成形顆粒冷卻后有裂紋，顆粒質(zhì)量差，另一方面，調(diào)質(zhì)時物料水分含量高，其物料本身的調(diào)質(zhì)溫度達不到理想的調(diào)質(zhì)溫度，而是有所偏低，因此也不可能壓制出高質(zhì)量的顆粒飼料。 ⑶為了保證蒸汽質(zhì)量及壓力參數(shù)，要求從鍋爐到主車間的工作壓力大于0.6MP。在輸送蒸汽管道路途中，每隔一段距離應設置自動排水閥，進入主車間應設置緩沖分汽缸，過濾輸送過程的冷凝水。 減壓閥和調(diào)質(zhì)器之間應有3m 以上的距離，使通過減壓的不平衡氣體趨于穩(wěn)定，在進入調(diào)質(zhì)器閥門前應安裝1m 長的垂直管，使減壓后的蒸汽在此團聚，除去冷凝水，這樣，進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽才是平衡干飽和蒸汽。另外，在開主機之前，應先開放水閥，排掉冷凝水，在生產(chǎn)中不定時開疏水閥（漏水不漏氣）防止冷凝水進入調(diào)質(zhì)器。 2、調(diào)質(zhì)溫度調(diào)質(zhì)時物料的溫度要求達到82-85℃。若低于82℃則淀粉難以糊化，壓制顆粒飼料質(zhì)量不高，同樣，高于85℃，會使部分淀粉在制粒前就被膨化，經(jīng)過膨化過的物料，很難壓制出高質(zhì)量的顆粒飼料；溫度過高會對物料本身的營養(yǎng)物質(zhì)有損失，降低營養(yǎng)的生物學效價。對于熱敏物料，受熱后粘性顯著增大，可起黏結(jié)作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，顆粒質(zhì)量高，但溫度達60℃時，熱敏物料開始焦化，嚴重時引起環(huán)�？锥氯�，影響顆粒質(zhì)量。一般地，熱敏飼料的調(diào)質(zhì)溫度在21-43℃為宜。 3、調(diào)質(zhì)時間調(diào)質(zhì)時間是物料通過調(diào)質(zhì)筒所需要的時間。物料調(diào)質(zhì)的時間直接關(guān)系到物料的熟化程度，一般為15-30s即可滿足調(diào)質(zhì)的需要，具體的調(diào)質(zhì)時間參數(shù)，依配方及制粒機型而定，機型不同，調(diào)質(zhì)器的長度不一樣，調(diào)質(zhì)時間長短各異。有的特種顆粒飼料，要求高度熟化制粒，需要加長型或多層調(diào)質(zhì)器，方能滿足，物料所需調(diào)質(zhì)時間相對變長。高質(zhì)量水產(chǎn)餌料，需要調(diào)質(zhì)的時間較長。理想的調(diào)質(zhì)時間是當物料充滿系數(shù)不小于0.5，調(diào)質(zhì)輸送量滿足制粒要求時物料在調(diào)質(zhì)筒內(nèi)的停留時間，可通過以下兩種方法來調(diào)整： 一、采用調(diào)頻技術(shù)，給調(diào)質(zhì)筒配一臺變頻器，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，通過調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)筒的掌軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整調(diào)質(zhì)時間。調(diào)質(zhì)時間過長時，加大掌軸轉(zhuǎn)速；調(diào)質(zhì)時間過短時，減慢掌軸轉(zhuǎn)速；二、可以通過調(diào)整調(diào)質(zhì)筒內(nèi)葉片與掌軸的夾角來適當延長或縮短物料在調(diào)質(zhì)筒器中的停留時間。在實際生產(chǎn)中也可以通過如下兩種簡單方法測定物料調(diào)質(zhì)時間：一是通過測定調(diào)質(zhì)筒的掌軸轉(zhuǎn)速和調(diào)質(zhì)筒內(nèi)葉片之間的距離來計算；二是單獨開動調(diào)質(zhì)器電機進料，打開制粒機門蓋，在調(diào)質(zhì)筒進料處投入數(shù)十粒染色顆粒時，記下投入時間，另外用編織袋在調(diào)質(zhì)筒出料口接取物料，當看到一半以上的顆粒時，再在記下時間，這段時間間隔基本可以認為是調(diào)質(zhì)時間。 4、掌葉和調(diào)質(zhì)筒內(nèi)壁的間隙掌葉與調(diào)質(zhì)筒內(nèi)壁的間隙保持在5mm為佳，小于此距離，掌葉與調(diào)質(zhì)筒內(nèi)壁之間的摩擦加大，影響物料進入壓粒機的速度；大于此距離，造成物料在調(diào)質(zhì)筒內(nèi)的均勻度，當沉淀物增多時，同樣影響物料進入壓粒機的速度。隨著機器使用時間的延長，掌葉會慢慢磨損，使掌葉與調(diào)質(zhì)筒內(nèi)壁的間隙增大，所以要定期檢查，發(fā)現(xiàn)間隙增大時，應及時加以駁長。 5、壓輥和壓模對含粉率和糊化度的影響起主導作用的還包括壓輥和壓模。一般來說，壓輥和壓模之間的間隙應該保持在400微米左右為最佳。換新壓輥時要成組地換。壓輥變薄時，物料在�？變�(nèi)停留時間縮短，物料通過�？讜r摩擦力變小，不易壓實，且熟化程度會有所降低。因此要及時修復內(nèi)表面，必要時更換新壓模。四、調(diào)節(jié)器種類和特點 1、單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器是國內(nèi)飼料加工中使用最早、使用最廣的調(diào)節(jié)器。組成：帶漿葉轉(zhuǎn)軸和套筒共同組成。粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)吸收蒸汽，并在漿葉攪動下進行兩個方向的運動，①圍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；②沿軸向向前推進。各粒子的運動軌跡近似螺旋線。在這種運動路線下，物料必須以較快的速度向前移動，否則粘壁滯留將大幅度增加。一般前進的速度為：0.1-0.2m/s。粉料被過快地向前推進，限制了物料的調(diào)質(zhì)時間及蒸汽與物料的均勻混合�，F(xiàn)用的單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器有效調(diào)質(zhì)長度為2m左右。物料調(diào)質(zhì)時間10-20s，調(diào)質(zhì)作用力相對較弱。此外，單軸漿葉調(diào)質(zhì)器對物料的推進方式制約了調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料“先進先出”的可能性。粘壁滯留是單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器內(nèi)的另一缺陷，各部分物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間有較大差異，導致調(diào)質(zhì)不均勻。 2、雙軸漿葉式調(diào)質(zhì)器為增強調(diào)質(zhì)作用，在單軸漿葉式調(diào)節(jié)器的基礎上發(fā)展雙軸漿葉式調(diào)質(zhì)器。物料在徑向的運動路線有繞軸旋轉(zhuǎn)和在繞軸旋轉(zhuǎn)的同時又可兩軸間穿插，運動路線為一次次的橫放8字形的。與單軸調(diào)質(zhì)器相比，物料的徑向運動路線大為增加。徑向路線的增長，使物料軸向移動的速度有更寬的可變范圍，調(diào)質(zhì)器有限長度為2m左右。但物料的調(diào)質(zhì)時間可在10s-4min內(nèi)可調(diào)。長時間的調(diào)質(zhì)使物料的軟化、油脂的吸收、營養(yǎng)素可消化率提高等有利作用來得更充分。同時，具有較高相對運動速度的兩軸漿葉能相互“洗涮”，使得調(diào)質(zhì)器內(nèi)有很強的“自潔”作用，有效避免了物料的粘壁滯留現(xiàn)象，使所有物料得到較均勻的調(diào)質(zhì)。 3、調(diào)質(zhì)罐對于含纖維高或液體組分添加量大的飼料調(diào)質(zhì)，則希望有更長的調(diào)質(zhì)時間，以使粗纖維充分軟化和液體料充分吸收。這種狀況下采用調(diào)質(zhì)罐效果更好。蒸汽或加入的液體料經(jīng)過普通單軸調(diào)質(zhì)器混合后進入調(diào)質(zhì)罐。罐內(nèi)保持一定的溫度（90℃左右），有些調(diào)質(zhì)罐并能保持一定的壓力。調(diào)質(zhì)罐中，物料平動并緩慢地移向下層。整個調(diào)質(zhì)過程連續(xù)進行，物料的調(diào)質(zhì)時間可達10-20min。以上3種調(diào)質(zhì)都在常壓或接近常壓下進行，調(diào)質(zhì)的最高溫度只能在90℃左右，調(diào)質(zhì)作用力受到限制。為克服這一缺陷，發(fā)展出兩種高壓調(diào)質(zhì)工藝，一種為重復制粒，另一種為膨脹調(diào)質(zhì)。 4、超級調(diào)質(zhì)器最近幾年很多國家普遍認可了以膨脹器作調(diào)質(zhì)器的工藝。以膨脹器作為調(diào)質(zhì)器。使物料在膨脹器內(nèi)經(jīng)由極短時間高溫（溫度達到120-150℃）、高壓（壓力在5MPa以上)，但時間僅3-4s，由于這種調(diào)質(zhì)在極高的溫度下進行，它能達到常壓調(diào)質(zhì)的效果外，其突出特點為： ①對于熱敏性物質(zhì)的破壞小于常規(guī)的調(diào)質(zhì)，雖然溫度高，但是短，象一些維生素、氨基酸的破壞有所改善 ②能大量殺滅有害微生物，效果如巴式殺菌法； ③調(diào)質(zhì)作用強，膨化器被稱為超級調(diào)質(zhì)器（Super Congditioning )，又稱高溫、短時間（HTST)調(diào)質(zhì)器。如強調(diào)飼料的安全衛(wèi)生品質(zhì)，這一工藝為首選工藝。有資料表明采用調(diào)質(zhì)后，顆粒機的產(chǎn)量比單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器時增加20-30%，顆粒的質(zhì)量如硬度、粉化率指標等也大有改善，而整個制粒系統(tǒng)的能量消耗僅增加5-35%。 第三節(jié) 成形機械按成形飼料的形狀可將成形機械分為：軟顆粒飼料機硬顆粒飼料機一、軟顆粒飼料機軟顆粒飼料現(xiàn)已被北歐、美國、日本和挪威等海水養(yǎng)殖業(yè)比較發(fā)達的國家廣泛應用。在我國福建的海水養(yǎng)殖當中應用濕顆粒飼料正在起步階段。因此對于開發(fā)研制軟顆粒飼料生產(chǎn)設備具有廣闊的前景。軟顆粒制粒機主要用于壓制含水量高的、具有一定可塑性、凝聚性和流動性的配合飼料或青飼料、鮮活物等混合物料，壓制出的軟顆粒含水率在20-25%、密度1-1.05g/cm3。由于壓制溫度較低（一般不超過60℃），對飼料營養(yǎng)無破壞作用，因壓制出軟顆粒飼料含水率高，一般在養(yǎng)殖場現(xiàn)壓現(xiàn)喂，不宜烘干貯存。 1、軟顆粒飼料的制粒原理目前，在有些地方加工濕顆粒時，先加工出魚糜制成品，在摻粉攪拌，最后制成顆粒，這種分段加工方法只適合于養(yǎng)殖小戶小規(guī)模和魚排上的零星加工，現(xiàn)場使用，不適合于定點規(guī)范化生產(chǎn)，質(zhì)量也不容易保證。同時，在魚糜加工過程中，通常采用絞肉機代替，很容易造成液汁等有效成分的流失和環(huán)境污染。為此，需要有一種集絞肉、混合、制粒于一體的濕顆粒加工設備。 SK系列濕顆粒飼料制粒機的制粒原理是將新鮮或冰鮮的小雜魚和預混料按重量比例放如機器的絞拌桶中，在旋轉(zhuǎn)的螺帶及剪切桿的作用下，物料同時受到擠壓、剪切和混合作用下，在達到要求的細度和混合均勻度后，進入螺旋制粒部位的機筒內(nèi)，在螺旋桿的旋轉(zhuǎn)作用下，混合物料受到旋絞、擠壓、推送、捏合后進一步細化，又由于螺桿的螺距逐漸減小，機筒內(nèi)壓力增大，將筒內(nèi)的物料從�？字袛D出，同時被切成一定長度的圓柱狀的顆粒飼料。顆粒大小由改變不同規(guī)格的�？讈韺崿F(xiàn)。 2、軟顆粒飼料制粒機機設計上的幾個問題 2.1 主要結(jié)構(gòu)設計：包括攪拌和制粒兩大部件。攪拌器即能起絞碎作用又能混合作用。其主要結(jié)構(gòu)是通過螺帶在攪拌桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動，將鮮雜魚和冰鮮魚片推向螺帶與桶體的鉗夾縫隙中，并使物料在表面摩擦力的作用下，依靠合理設計的鉗角導入縫隙深處，并受擠壓而破碎。 3.2螺帶直徑：根據(jù)輥式破碎機的破碎比，可以決定其輥子直徑D與給料粒度d之間的比值D/d。對于濕物料比值一般為6-9； 3.3 鉗角和最大入料直徑：鉗角是指物料與螺帶外徑的接觸點作切線，切線與桶壁的夾角；鉗角等于攪拌桶壁的斜面與垂直線的夾角B與物料導入角a的和。 3.4絞拌器轉(zhuǎn)速20-60轉(zhuǎn)r/min; 3、推廣濕顆粒飼料的措施與條件 1、養(yǎng)殖戶對濕顆粒飼料的優(yōu)越性有個認識過程，應加大推廣的力度； 2、由于供應的鮮魚蝦往往不穩(wěn)定，大部分時間須在應用冰鮮魚進行加工，而且加工的濕顆粒飼料也不一定當天用完，因此，在加工點必須有冷凍冷藏條件，才能保證原料和產(chǎn)成品的新鮮度； 3、應在網(wǎng)箱養(yǎng)殖區(qū)附近設立專門的濕顆粒飼料加工廠，可以定期定量輸送產(chǎn)品，不同生產(chǎn)能力的濕顆粒機就能適應不同規(guī)格的加工需求。三、硬顆粒制粒機（一）環(huán)模制粒機 1、環(huán)模制粒機（又稱為臥軸環(huán)模制粒機）：采用環(huán)形壓模與相匹配的圓柱形壓輥為主要部件（壓力器）的制粒機。 2、組成主要由：料斗、螺旋供料器、攪拌調(diào)質(zhì)器、壓力器、電機和減壓傳動裝置等組成。 3、工作過程：螺旋供料器將料斗卸下的物料輸送給攪拌調(diào)節(jié)器，與同時加入的蒸汽、油脂等進行攪拌混合，進行調(diào)質(zhì)處理，然后喂入壓粒器壓粒。在壓粒器內(nèi)，撒料器將調(diào)質(zhì)好的物料均勻地分配到模和輥之間。環(huán)模由電機帶動回轉(zhuǎn)，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥由壓模通過模輥間的物料及期間的摩擦力使壓輥自轉(zhuǎn)不能公轉(zhuǎn)。通過模、輥的旋轉(zhuǎn)，將模、輥間的物料鉗入、擠壓，最后成條柱狀從模孔中被連續(xù)擠出來，再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長度的顆粒飼料。 （二）平模制粒機平模制粒機（又稱立軸平模制粒機）：采用水平圓盤壓模與其相配的壓輥為主要工作組件的制粒機。工作原理和過程與環(huán)模制粒機有許多相似之處，兩者之間的差異主要表現(xiàn)在：（1）模輥徑向線速度：環(huán)模中輥和模的內(nèi)徑接觸點在同心圓上，線速度相同；平模壓輥是繞著平圓模中心回轉(zhuǎn)，則平模徑向各接觸點的線速度不同，從而影響成品的均勻性，并造成輥、模磨損的不均勻。（2）壓輥數(shù)和直徑：環(huán)模受環(huán)模內(nèi)直徑的限制，而平模內(nèi)腔受限制較少。故平�？蛇m當增加壓輥數(shù)目和直徑。平模壓輥常為2-5只；環(huán)模的為2-3只。（3）攝取角和功耗：環(huán)模攝取角比平模大，擠壓時間長、壓出顆粒密度大，功耗大，顆粒質(zhì)量好。（4）傳動方式：環(huán)模為主動、壓輥是隨動。平模中有動輥式、動模式還有動模動輥式。（5）平模結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本較低，適用于壓制纖維性物料。（三）制粒機主要工作部件制粒機中，主要的工作部件和磨損部件是壓輥和壓模，其兩者的性能和質(zhì)量的好壞將直接影響制粒機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 1、壓模材料：一般是采用優(yōu)質(zhì)合金鋼、鉻鋼和滲碳不銹鋼。一般以滲碳不銹鋼為最佳，其耐磨性好、抗斷和耐腐蝕性能也好，成本低。�？祝盒螤钣兄毙�、階梯、外錐形和內(nèi)錐形�？讖酱笮∮挚煞譃椋簝�(nèi)小外大和內(nèi)大外小兩種。厚度：壓模厚度與�？字睆揭约氨患游锪咸匦杂嘘P(guān)，壓制不同的材料，需要不同的厚徑比，以獲得最佳壓制效果。 2、壓輥材料與加工：一般采用高碳合金鋼或用與壓模同樣材料制造，表面硬度高。壓輥尺寸：寬度和直徑受到壓模內(nèi)徑限制，還要考慮在內(nèi)部安裝軸承的尺寸，壓輥的寬度與直徑的比值按1.0-1.6來確定。模輥間隙：間隙過小，會加劇模輥的機械磨損；間隙過大，易造成物料在模滾間打滑，影響對物料的擠壓，使顆粒質(zhì)量降低。第四節(jié) 飼料成形后處理制粒加工方法是各種原料經(jīng)過配料秤的準確配料稱重后，再經(jīng)過微粉碎機的粉碎后進入混合機混合，物料混合均勻再進入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，然后由壓粒機壓成顆粒飼料，最后經(jīng)過冷卻器的冷卻后即得到最終的產(chǎn)品，其工藝流程基本如下：粒料 清理 初粉碎 蒸汽粉料 清理 配料倉 微粉碎 混合 調(diào)質(zhì) 成品 噴涂 分級 破碎 冷卻 制粒 可見，從制粒機機壓出的顆粒飼料，還不是最后產(chǎn)品，需要冷卻降溫、去水分和篩理分級，有的還要破碎成小顆粒和噴涂油脂。因此，冷卻器、破碎機、分級篩以及涂油機等都是制粒系統(tǒng)常備配套設備。 一、冷卻器制粒后的熱顆粒，含水率高（13-18%），溫度高（75-85℃），不利于保存和運送。因此須配備冷卻器將其迅速冷卻，將料溫降至接近室溫（6-8℃），水分降至12-13%，使顆粒料變硬，便于貯運。（一）冷卻的工作原理：從制粒機出來的顆粒通過冷卻器時，與周圍空氣接觸，只要大氣不處在飽和狀態(tài)，就會從顆粒表面帶走水分，顆粒內(nèi)部的水分在毛細管的作用下，移至表面，水分在蒸發(fā)作用下脫離顆粒，使顆粒得到冷卻。同時被空氣吸收的熱量使空氣加熱，又提高了空氣的載水能力�？諝獠粩啾伙L機排出，帶走冷卻器內(nèi)顆粒料的熱量和水分。 （二）冷卻器的構(gòu)造（P158) 分類：立式和臥式冷卻器兩種。 1、立式冷卻器： 1.1 工作原理：物料由加料斗進入冷卻器兩側(cè)的冷卻室（由篩網(wǎng)組成），在吸風機的作用下，冷空氣由百葉窗吸風門經(jīng)物料夾層再穿過內(nèi)篩進入吸風管道，被吸風管道抽出，同時也將顆粒料的熱量和水分帶走，從而使顆粒得到冷卻和干燥。 1.2 結(jié)構(gòu)：見圖。 1.3 優(yōu)缺點優(yōu)點：占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，動力功耗小，特別適宜小直徑顆粒飼料的冷卻。缺點：易出碎粒，冷卻不甚均勻，要求產(chǎn)房高度較大，應根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和顆粒類型來決定。 2、臥式冷卻器（輸送帶式冷卻器） 2。1工作原理：由鏈板構(gòu)成的輸送帶以很低移動速度（0.65-1.8m/min）將顆粒從進口帶到另一端（單層）或再帶回到原來端（雙層）的卸料口卸下。冷卻空氣從底部進入，垂直向上穿過移動的物料層，使物料冷卻。 2.2 結(jié)構(gòu)：見圖。 2.3 優(yōu)缺點優(yōu)點：出料快，粉化率低，冷卻均勻度高。缺點：結(jié)構(gòu)復雜，占地面積小，維修費用高。由于立式和臥式冷卻器存在的諸多弊端和不便，國際上從70年代初期開始致力于新型冷卻器的研究開發(fā)，直到70年代末，研制成功了第一臺逆流式冷卻器，并通過不斷完善，直到90年代逆流式冷卻器有較快的發(fā)展，大有取代立式和臥式冷卻器的趨勢。 3、逆流冷卻器的工作原理和結(jié)構(gòu) 3.1工作原理：顆粒飼料由葉輪式喂料器①，通過進料均料裝置②進入冷卻箱體，然后通過料位探測器③來控制料層的厚度，最后物料由下部幾層交錯的格篩結(jié)構(gòu)排料裝置⑦⑧排出機體，空氣流按豎直方向通過物料流，新吸進的空氣首先接觸冷的顆粒，然后向上通過物料柱逐步遇到冷卻器頂部熱顆粒層、顆粒流和空氣流成反向降溫和升溫，冷卻末端排出廢氣的溫度和剛進入的顆粒溫度幾乎相等，而起始階段熱的顆粒接觸到的是已預熱的空氣，意味著產(chǎn)品和冷卻空氣之間溫差被減到最小，避免了制冷和產(chǎn)品顆粒的溫、濕度差，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.2 結(jié)構(gòu)：見圖。 3.3逆流式冷卻器的優(yōu)越性： ①采用葉輪式喂料器減少空氣漏風量； ②冷卻冷凝小，污染少； ③敞開式卸料裝置，便于清理，無殘留 ④采用逆流原理，成品和環(huán)境溫差小，空氣耗用量少； ⑤冷卻均勻、破碎程度低； ⑥結(jié)構(gòu)簡單，操作成本低，占空間��； ⑦可以方便地擴展用途（如對蝦飼料生產(chǎn)用的后處理機和干燥機等）。 二、破碎機與分級篩（一）破碎機壓制大顆粒（Ø4.5-6.0mm）破碎成小顆粒（Ø2.0-2.5mm）比直接壓制小顆粒電耗可減少5-10%，且產(chǎn)量提高。常用的破碎機是對輥式破碎機。值得注意：在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，采用破碎方法來生產(chǎn)小顆粒飼料會影響耐水性，并且隨著制粒技術(shù)的提高，使生產(chǎn)較小顆粒飼料成為可能。因此，在硬顆粒水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中應盡量不使用破碎機。如果使用擠壓機來生產(chǎn)顆粒飼料，就可用破碎來得到較小顆粒，以滿足小水產(chǎn)動物的需求，既可提高生產(chǎn)率又可節(jié)約大量的能源。（二）分級篩常用的分級篩為振動分級篩。運動軌跡是環(huán)形的，使物料從一側(cè)到另一側(cè)，從一端到另端運動的同時沿著傾斜篩面從進料口移到出料口。一般用三層篩。（結(jié)構(gòu)見圖） 三、制粒工藝設計中應注意的問題 1、為保證均勻穩(wěn)定地喂料，便于更換配方，在壓粒機上至少應設2個粉（狀）料倉，倉容量大小應能滿足制粒機工作2-3小時的需要； 2、壓粒機最好安裝在冷卻器上面，以減少顆粒破損； 3、應考慮開機時產(chǎn)品及生產(chǎn)粉料回路。四、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素除了通過產(chǎn)皮成分檢測及飼養(yǎng)試驗等方法評定產(chǎn)品質(zhì)量外，顆粒飼料必須硬度適中，如硬度不夠，顆粒儲存時間短，運輸易破碎；硬度太高，增加成本，降低飼養(yǎng)效果。此外耐貯存性也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一，常見幾個影響產(chǎn)品貯存時間的因素有：原料質(zhì)量、衛(wèi)生指標、冷卻效果、產(chǎn)品水分含量等。（一）制粒原料的粒度：產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，應根據(jù)顆粒產(chǎn)品的粒度，決定對原料粒度的具體要求。（二）制粒原料的均勻性：將粉料壓制成顆粒飼料，原料均勻度對產(chǎn)品成形及質(zhì)量的影響是顯而易見的。（三）水分含量：原料標準含水分為13%，制粒過程中加入總水分應小于5%，其產(chǎn)品總水分為13%。 第五節(jié) 飼料膨化成形隨著國內(nèi)特種水產(chǎn)品養(yǎng)殖品種和數(shù)量的逐年增加，對飼料的品種和質(zhì)量提出了更高的要求。膨化水產(chǎn)飼料以其熟化程度高，易于消化；殺菌，減少養(yǎng)殖動物腸道疾病；耐水和浮性好，減少了水質(zhì)污染和易于觀察采食情況，減少飼料浪費等優(yōu)點在市場推出后，迅速受到廣大用戶歡迎。（一）膨化顆粒飼料定義： 將具有一定濕含量的粉粒狀飼料原料（通常為谷物粒料或其淀粉）送入膨化機內(nèi)，經(jīng)過一次連續(xù)的混合、調(diào)質(zhì)、升溫增壓熟化、擠壓出模孔和驟然降壓過程所制得的一種膨松多孔狀質(zhì)構(gòu)的顆粒飼料。 （二）膨化加工方法的原理：利用擠壓膨化機對物料進行擠壓，其壓縮比可達4-10：1，同時，物料在擠壓腔內(nèi)的移動過程中還伴有強烈的剪切、揉和與摩擦作用，有時候根據(jù)需要還可通過機筒夾套內(nèi)流過的水蒸汽對物料進行間壁加熱，這樣共同結(jié)果使物料的溫度驟然升高（110-200℃），物料中淀粉隨即產(chǎn)生糊化，整個物料變成熔化的塑性膠狀體。這時物料中水分的溫度雖然很高，但在較大的壓強下水分一般并未轉(zhuǎn)成水蒸氣，但當物料從模板中排出的瞬間，由于壓強驟然降至一個大氣壓，從而使物料的體積迅速膨脹，水蒸氣進一步蒸發(fā)遣散的結(jié)果使物料水分含量降低，同時由于溫度也很快降低，糊化淀粉隨即凝結(jié)，水蒸氣的遣散使凝結(jié)的膠狀物料中留下許多微孔，這樣就形成所謂的膨化飼料。但從膨化機中擠出的物料，雖然伴隨著蒸發(fā)和其后的輸送過程中可除區(qū)部分水分，但物料中的水分含量仍然較高（常高于20%）還必須進行干燥處理，然后再進行冷卻，使物料水分達到13%左右，然后篩分、噴涂后即得到所需要的膨化顆粒飼料。（三）膨化加工工藝流程為克服傳統(tǒng)膨化工藝存在的問題，現(xiàn)采用的新工藝流程 （四）膨化設備螺旋桿式擠壓機（P168）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為：單螺旋桿式和雙螺旋桿式擠壓機。目前，在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)上應用的主要是單螺旋桿擠壓機。采用不同的操作參數(shù)，利用擠壓機可以生產(chǎn)浮性、半濕性、沉性和慢性飼料，能適應各種水生動物攝食要求。（一）工作原理：實質(zhì)是將輸送、換熱、攪拌、加壓、揉合和剪切等作用集于一體，在一臺設備上完成諸如調(diào)質(zhì)、蒸煮、滅菌和糊化成形等一系列連續(xù)地操作過程（見圖）。（二）主體結(jié)構(gòu)（見圖）缺點：但其操作復雜，設備價格高、維修費用高，使顆粒飼料的生產(chǎn)成本高。 1、進料斗；2、輸入螺桿；3、電機；4、電閥；5、蒸汽閥門；6、檔料銷件；7、模頭板架；8、截料機構(gòu)；9、帶切刀的電機（五）膨化顆粒飼料與一般顆粒飼料相比具有的優(yōu)點膨化顆粒飼料除了具有一般顆粒飼料特點——適口性好，避免飼料分級，便于貯運，飼喂方便和減少動物采食過程中的飼料浪費等以外，還具有如下的優(yōu)點： 1、飼料中的淀粉糊化比較完全，一般其糊化度可達90%以上。糊化后的淀粉具有較大的吸水能力，淀粉由不溶于水變成可溶于水，這樣可加速淀粉的酶解過程，從而提高了飼料的消化率； 2、具有持續(xù)穩(wěn)定的漂浮特性和穩(wěn)定性，進而起到減輕水質(zhì)污染和飼料浪費的效果。同時，采用膨化加工方法還可生產(chǎn)慢沉飼料和下沉飼料； 3、飼料經(jīng)過高溫高壓的瞬間膨化處理，發(fā)生有益的物理化學變化，如：豆餅中含有的抗營養(yǎng)因子被破壞，同時還可純化天然存在的毒素，殺滅有害微生物，有利于動物的消化吸收，提高飼料轉(zhuǎn)化率，從而可用植物蛋白代替價格昂貴的動物蛋白，降低飼料成本 4、擠壓膨化飼料可通過更換不同的模板生產(chǎn)各種形狀的顆粒產(chǎn)品 5、可充分利用最低成本配方來降低飼料成本。 第六節(jié) 飼料質(zhì)量的評定方法漁用配合飼料質(zhì)量的評定和飼料營養(yǎng)價值的評定，其涵義并不完全相同。所謂飼料營養(yǎng)價值是指飼料為魚、蝦類攝如之后，對其生長、增殖、沉積魚產(chǎn)品所發(fā)揮的功效。功效大，飼料轉(zhuǎn)化為魚、蝦機體組織的越多，其營養(yǎng)價值就越高。而漁用配合飼料質(zhì)量的涵義則更廣返一些，除飼料營養(yǎng)價值以外，如第一節(jié)所述飼料的感官指標、物理指標和衛(wèi)生指標都會影響配合飼料的質(zhì)量，在評價配合飼料的質(zhì)量時，上述各項指標都是不可缺少的評價內(nèi)容。漁用配合飼料的評定方法大致可分為實驗室評定法和生產(chǎn)性評定法。一、實驗室評定法實驗室評定法是指在實驗條件下對飼料質(zhì)量的評定，包括：化學分析評定法、蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值評定法、能量指標法、消化率評定法、飼養(yǎng)實驗評定法和計算機模擬評定法。（一）化學分析評定法分析飼料中各種營養(yǎng)物質(zhì)的含量是評定飼料營養(yǎng)價值的基本方法。此法又可分為概略養(yǎng)分分析法和純養(yǎng)分分析法。概略養(yǎng)分一般是指：水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、無氮浸出物和粗灰份六種。現(xiàn)對鰻魚和對蝦配合飼料評優(yōu)，其所用的方法即為概略養(yǎng)分分析法。評定對蝦飼料養(yǎng)分分析的項目有：水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、粗灰分和尿素；而評定鰻魚飼料養(yǎng)分分析項目有：水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、粗灰分、鈣、磷、鹽酸不溶物及10種必需氨基酸。評定時按評分標準進行打分。 純養(yǎng)分分析法：是隨著生物分析技術(shù)的不斷進步而建立的評定飼料質(zhì)量的方法，它利用現(xiàn)代生物技術(shù)可以測定飼料中的純養(yǎng)分，如粗蛋白中的粗蛋白質(zhì)，各種氨基酸，粗纖維中的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素，以及粗脂肪中的各種不同的脂類和脂肪酸等的含量。概略養(yǎng)分分析法和純養(yǎng)分分析法各有所長，前者分析方法簡單，但分析的成分并非是營養(yǎng)化學的單一物質(zhì)，而后者指標精度高，針對性強，但儀器設備的要求較高。當前在評定漁用飼料質(zhì)量時多采用概略養(yǎng)分分析法，在研究魚、蝦類的營養(yǎng)生理、代謝性疾病，研究飼料配方時，則必須采用純養(yǎng)分分析法。 （二）蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值評定法蛋白質(zhì)在魚、蝦營養(yǎng)中具有重要的地位，蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值的高低對飼料質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值高，飼料的質(zhì)量也高。因此，可用評定蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值來評定飼料的質(zhì)量。（三）能量指示法飼料總能含量是評定飼料營養(yǎng)價值的重要指標，動物的各種活動都需要能量，而飼料中所蘊含的能量主要存在蛋白質(zhì)、脂肪和糖類化學鍵中，這些物質(zhì)在體內(nèi)燃燒可將起所含能量釋放出來。飼料總能是應用燃燒測熱器測出的，它是飼料中有機營養(yǎng)物質(zhì)所含能量的總和，用此來評價飼料營養(yǎng)價值，其優(yōu)點在于它的高度概括性。 （四）消化率法 飼料化學分析及總能測定只能說明飼料中營養(yǎng)物質(zhì)及能量的總含有量，而不能說明飼料被魚、蝦吸收、利用了多少。飼料能被動物攝食后通過消化道時，一部分被消化吸收，而另一部分則不能被利用，形成糞便，排出體外。消化吸收的部分占攝食量的百分比即為消化率。消化率越高，則可消化營養(yǎng)物質(zhì)越多，其營養(yǎng)價值就越高，表明飼料的質(zhì)量越高。（五）飼養(yǎng)實驗法飼養(yǎng)實驗是指在一定條件下，飼養(yǎng)魚、蝦，通過增長率、產(chǎn)量及飼料系數(shù)的對比，探討魚、蝦對營養(yǎng)物質(zhì)的需要，評價飼料的營養(yǎng)價值，這是比較配合飼料質(zhì)量和飼養(yǎng)方式優(yōu)劣的最可靠的辦法。飼養(yǎng)試驗的結(jié)果反映了日糧對魚、蝦類的綜合影響，包括對消化、代謝、能量利用及維持魚體健康的綜合影響。這種試驗所測得結(jié)果有較強的說服力，其實驗結(jié)果便于在生產(chǎn)中推廣應用。飼養(yǎng)試驗可用以驗證其他評定飼料質(zhì)量的方法所得的結(jié)果。二、生產(chǎn)性評定法生產(chǎn)性評定法是指在生產(chǎn)、養(yǎng)成全過程中對配合飼料的評定，通過生產(chǎn)所獲得的產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量和經(jīng)濟效益來評定配合飼料的質(zhì)量。生產(chǎn)性評定法受到池塘設施、水質(zhì)條件、技術(shù)水平等的影響很大。同樣的配合飼料，所產(chǎn)生的結(jié)果相差很大。所以生產(chǎn)性評定法只能在相同的條件下，相同的技術(shù)水平，相同的餌料和管理方法下進行，才能取得可以比較的評定結(jié)果。（一）生物學指標通過養(yǎng)成的全過程，最后收獲時，量其平均體長、體重，及單產(chǎn)產(chǎn)量作為指標，對配合飼料進行評定。規(guī)格大，產(chǎn)量高說明配合飼料的質(zhì)量好。 （二）飼料系數(shù)與投餌系數(shù)飼料系數(shù)又稱增肉系數(shù)，是指攝食量與增重量之比值。投餌系數(shù)為在養(yǎng)成全過程中投餌量與魚蝦產(chǎn)量的比值。與飼料系數(shù)相比，簡化了殘餌來年感、初始魚重和死亡魚重。（三）飼料效率飼料效率是指魚、蝦增重量與攝餌量的百分比。飼料效率與飼料系數(shù)之間是倒數(shù)關(guān)系。第六章 飼料包裝與儲運第一節(jié) 飼料包裝機械機械包裝設備由機械自動秤、夾帶機構(gòu)、縫袋裝置和輸送裝置組成。其工藝流程圖： 料倉接口 自動定量秤定量 人工袋套 氣動夾帶 放料 入口引袋 縫口 割線 輸送 一、機械自動定量秤它由機體、給料系統(tǒng)、杠桿系統(tǒng)、稱量斗打包筒、電磁計數(shù)器、電器及氣動控制等組成。（一）秤的結(jié)構(gòu) 1、給料系統(tǒng)：它主要由驅(qū)動滾筒、從動滾筒、給料皮帶以及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等組成。由針輪擺線減速器對驅(qū)動鏈輪減速，使驅(qū)動滾筒以104m/min的速度帶動給料皮帶輸送物料。給料皮帶上部安有可調(diào)刮板，用它來控制料層厚度，從而調(diào)節(jié)給料速度；其下部安有毛刷和集灰斗，可進行自清。 2、杠桿系統(tǒng)：它由接近開關(guān)、砝碼、阻尼裝置、游鉈、標尺、兩根平行橫梁構(gòu)成的框架、十字簧片（不銹鋼）結(jié)構(gòu)等組成。 3、喂料斗及門； 4、秤料斗； 5、裝袋器； 6、氣動、電控和記數(shù)裝置。（二）秤的稱量過程具體的稱量過程主要包括： 1、貯存料階段（大進料）：利用稱量斗放料時間皮帶從料倉向喂料斗輸入貯存料。 2、二段進料（中進料）：給料皮帶繼續(xù)送進物料，以喂料斗作緩沖通道均勻地直接落入稱量斗，使稱量斗因大進料沖入產(chǎn)生的擺動得以穩(wěn)定，進料直到額定稱量的95%。由時間繼電器調(diào)整到全部稱量過程總時間的前2秒左右，小門迅速關(guān)閉。 3、三段進料（小進料）。小們關(guān)閉時，給料皮帶繼續(xù)送料，而小門上有兩個小孔，門的轉(zhuǎn)軸中心裝有松散撥料機構(gòu)，使物料形成2條料柱落下添秤。當達到額定秤量時，由橫梁擺動到位，由于3‰精度的接近開關(guān)作用，使大門迅速關(guān)閉，切斷料流，稱量過程結(jié)速。 4、放料過程。當大小門關(guān)閉，達到稱量同時，稱量斗底門馬上打開 ，使已精確稱量物料卸入袋中，當物料卸凈后，稱量斗底門迅速關(guān)閉，開始下一循環(huán)的工作。 二、縫口機縫口機主要由底座、機身、絲桿、立柱、回轉(zhuǎn)架、縫紉機頭和電機等組成。通過減速箱驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使回轉(zhuǎn)架和縫紉機頭以20mm/s速度可上下升降，以適應袋口不同高度縫口的需要，電機斷電停車后能自動制動。機身上有兩個偏鍵導向，并可調(diào)節(jié)主柱的升降松緊。三、袋包輸送機它是由驅(qū)動滾筒、從動滾筒、輸送帶、傳動鏈及電機等組成。電機等組成。電機通過減速器、傳動鏈、帶動二副傘齒輪同步驅(qū)動成90°驅(qū)動滾筒（機頭）保證二條皮帶線速度一致；機尾（從動滾筒）下部帶有張緊螺桿，用來調(diào)節(jié)整條皮帶的松緊程度；皮帶托輥可調(diào)節(jié)二皮帶長度上的微小差異。輸送皮帶是由兩條200×4輸送帶組成90°槽溝，與袋底形狀一致，使裝滿袋子穩(wěn)定地通過縫口機處進行縫口，運袋和縫口二者速度配合一致，袋子縫口后再運到機尾卸下。第二節(jié) 搬運與堆包高度機械化、自動化堆包在飼料廠還不適用，目前用得較多的是人力車、手推車和叉車。 1、人力車：特別是小型的飼料廠和機組的短極力袋包搬運和投料。 2、叉車：車體前方裝有能前后稍微傾斜的門架和能夠沿著架升降的貨叉。使用同時利用托盤承托貨物。貨叉插入托盤的插口，升起貨叉即可運輸。運貨時門架后傾，以增大貨物的穩(wěn)定性。運到目的地后，為了堆垛貨物，將門架前傾即可把貨物垛在上面。 第三節(jié) 散裝飼料運輸車 三散作業(yè)（即散裝、散運、散卸）作為先進的飼料運輸方式。一些發(fā)達國家飼料散裝運輸已達到60%以上，運輸工具向高效、大型和專業(yè)方向發(fā)展。在我國由于飼料工業(yè)起步晚，飼料廠規(guī)模小，用戶分散等，散裝運輸還步普遍，僅在一些經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)和外資企業(yè)和少數(shù)國有企業(yè)中被應用。飼料散裝運輸是通過散裝飼料運輸車來實現(xiàn)的，主要用于飼料加工廠與養(yǎng)殖場之間的運輸，其特點是： 1、簡化運輸環(huán)節(jié)，降低運輸成本； 2、安全、衛(wèi)生，減少損耗，保證質(zhì)量； 3、改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。 第四節(jié) 飼料的貯藏原料特別是谷實類原料，在貯藏中通常會出現(xiàn)呼吸作用、微生物作用和熏蒸殺蟲作用等，并會引起飼料貯藏中化學和營養(yǎng)成分的變化。一、谷實類的呼吸作用完整的谷實是活的有機體，隨時都在進行呼吸，即使在干燥和休眠狀態(tài)也是如此，只有當籽實喪失生命時，呼吸作用才會停止。籽實的任何生命活動過程都與呼吸有關(guān)。呼吸提供了全部生命活動所需能量，保證了機體內(nèi)生理活動的正常進行。呼吸作用是是十分復雜的生物化學反應過程，在酶和氧的參與下，細胞內(nèi)貯藏的物質(zhì)進行一系列的氧化還原反應，分解為簡單的化合物，放出二氧化碳、水和能量。呼吸對原料的貯藏可分為不利和有利兩個方面。不利方面是消耗營養(yǎng)物質(zhì)，重量減少，水分增加，谷物原料溫度升高；有利于方面是呼吸可促進籽實的后熟化，改善品質(zhì)，利用呼吸作用導致的自然缺氧而達到 殺蟲、防腐、制熱的目的。正常貯藏的籽實，應處在微弱的呼吸狀態(tài)。 二、谷實中的微生物作用谷實類原料及其中的雜質(zhì)、昆蟲常寄附大量的微生物，在適宜的條件下，微生物能進行旺盛的代謝活動，迅速增殖，特別是以曲霉和青霉為代表的霉菌活動，一般是引起谷實原料發(fā)熱和霉變的重要因素。霉菌的迅速繁殖幾天之內(nèi)就可使原來的帶菌量劇增，引起原料的發(fā)生霉變。與微生物代謝產(chǎn)物產(chǎn)生的熱量相比，籽實本身的呼吸作用產(chǎn)生的熱量是微乎其微的，所以，微生物的作用往往是谷實原料發(fā)熱霉變的主要原因。如掌握了原料霉變的早期癥候，則可防患未然，減少損失。早期霉變的癥候為：（一）谷實表面濕潤，俗稱出汗現(xiàn)象：散落性低用手搓或?qū)⑹植迦朐�料堆中會有澀滯感。（二）谷粒軟化：以大豆硬度下降尤為明顯，體積略有膨脹。（三）谷實顏色：起初鮮艷，繼之很快變暗，胚部變色，俗稱“起眼” （四）產(chǎn)生輕微的異味：產(chǎn)生輕微的霉味；（五）原料溫度上升：有發(fā)熱趨勢或已發(fā)熱等。 三、原料貯藏的熏蒸殺蟲作用使用熏蒸方法防治害蟲，是安全貯藏谷實類原料的重要手段之一。常用的熏蒸劑有以下幾種。（一）磷化氫：系磷化鋁、磷化鈣或磷化鋅經(jīng)過不同的化學反應產(chǎn)生的氣體，磷化氫是無色劇毒氣體，略有蒜臭氣味或腥味。（二）溴甲烷 ： 常溫下為無色氣體，少量時無味，濃度較高時略帶香甜味，是一種無“警戒性”的熏蒸劑，使用時特別注意保護。（三）三氯硝基甲烷： 純品為無色油狀液體，因含有雜質(zhì)或受光作用可呈淡黃或黃色，具有強烈的刺激氣味，是一種“警戒性”熏蒸劑。（四）環(huán)氧乙烷：在低溫時為無色液體，沸點低，在空氣中易揮發(fā)，在濃度較低時即有強烈的刺激性，是一種適宜于低溫下使用的熏蒸劑。 四、配合飼料成品貯藏特點（一）成品粉狀飼料：無完整組織保護，散熱性差，收縮性強，內(nèi)含有多種活性成分，易受光、熱、水及微生物的作用，不能久存。顆粒飼料由于蒸汽的加熱及加壓，能殺滅大部分微生物及蟲害，且孔隙度大，貯存性能較好。成品粉料在廠內(nèi)存放一般不可超過7天，出廠后宜在一兩周內(nèi)用完。放置于陰涼通風處妥為保存。（二）濃縮飼料：富含蛋白質(zhì)其中維生素和微量元素濃度較高，導熱性差，易吸潮。某些維生素及脂肪酸易受熱氧化而失去作用，如加入適量抗氧化劑，可貯藏3-4周。預混合飼料及濃縮飼料均應加入適量的抗氧化劑及防腐劑。（三）所有配合飼料的原料與成品庫：均應用混凝土結(jié)果構(gòu)，以利于保溫隔熱與溫度恒定。除常規(guī)貯藏方法外，尚有低溫貯藏、缺氧貯藏等。第七章 配合飼料生產(chǎn)過程的自動控制飼料加工已實現(xiàn)了機械化，但其生產(chǎn)過程的自動化卻進展緩慢.在80年代后期，我國從國外引進了一些飼料自動生產(chǎn)線，它們都是采用集電器和微機完成生產(chǎn)線的程序控制、故障報警、數(shù)據(jù)采集等。國內(nèi)飼料生產(chǎn)廠家在新建和技術(shù)改進時急需飼料生產(chǎn)線的自動控制和微機信息管理系統(tǒng)，以穩(wěn)定工藝狀況強化生產(chǎn)管理，提高飼料質(zhì)量和經(jīng)濟效益。 1、系統(tǒng)的組成該系統(tǒng)分為三個等級四個系統(tǒng)。三個等級分別是現(xiàn)場測控級、微機數(shù)據(jù)處理級和微機信息管理級;四個系統(tǒng)為工藝流程監(jiān)控系統(tǒng)、PLC程序控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與微機信息管理系統(tǒng)和專用通信系統(tǒng)，系統(tǒng)原理如圖所示。 2、工作過程現(xiàn)場測控系統(tǒng)、由自動檢測、手動/半自動/全自動切換、PLC程控及聲關(guān)報警系統(tǒng)組成�，F(xiàn)以PLC全自動工作方式為例簡述其工作過程。當接通PLC電源\強電柜交流接觸器電源及電機主回路電源之后，按下某程序段啟動按鈕，PLC將自動檢測本程序段工藝設備是否有故障，上述三種電源是否正常，現(xiàn)場控制條件是否滿足等，一切正常后則按事先編好的順序逆物流方向啟動本段程序段的所有電機，每一段一般不超過32臺，如果在啟動過程中發(fā)現(xiàn)故障，如電機過載，輸送設備料堵塞等，則根據(jù)故障的等級，由PLC自動完成暫停啟動\延時報警\自動停止等操作.當程序?qū)⑺�有電機啟動完畢后，PLC自動檢測故障輸入點和人工操作點，一旦發(fā)現(xiàn)故障或人工干預操作，根據(jù)事先規(guī)定的級別，將自動完成故障急停，延時順停和故障報警等操作.例如，當斗式提升機出現(xiàn)堵塞而轉(zhuǎn)速降低時，為不使故障擴大，應將料方向的所有設備立即停止，而斗式提升機以后的設備則延時若干時間后再停(延時時間可調(diào))。 對于個別設備和程序段，允許在本程序段啟動完畢后單臺退出程序控制，即允許現(xiàn)場工人啟停這些設備以方便現(xiàn)場檢修。但是在本段未完成所有設備啟動前如果某設備退出程序控制，則本程序段應立即暫停操作，原地踏步直到工人干預為止。停止操作可按順物流方向逐臺停止本段電機，也可用急停鍵停止本段所控設備。半自動操作是指在工藝控制系統(tǒng)模擬屏上人工啟停單臺設備啟停單臺設備，此時報警系統(tǒng)、現(xiàn)場故障傳感器均有效，可以分程序段進行單臺設備啟停操作，以適應現(xiàn)場工藝操作要求。手動操作是指常規(guī)的由現(xiàn)場啟停鈕直接啟停單臺設備，此時現(xiàn)場操作箱上的三位選擇開關(guān)應置于手動位置。 3、系統(tǒng)測控功能（1）自動檢測自動檢測由現(xiàn)場工藝故障檢測和電機運行故障檢測及現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳感器組成�？赏瓿桑� ①自動檢測生產(chǎn)現(xiàn)場工藝狀況、設備運行狀況及故障點。例如，配料倉的上下料位，斗式提升機，刮板輸送機和螺旋輸送機色失速堵塞等。 ②自動檢測各工藝電動機運行狀況。如電動機的啟停，電動機的過載等。 ③自動檢測采集粉碎、制粒工段的用電量、成品粉粒產(chǎn)量及主要原料用量等數(shù)據(jù)。 （2）聲光報警無論系統(tǒng)處于手動、半自動或全自動中的任一狀態(tài)，均可對異常情況自動進行聲光報警，手動消音，如料位超限、斗式提升機失速及螺旋輸送機堵塞等。并可將報警的具體的設備名稱、報警代號及時間、嚴重級別自動記錄打印出來。（3）手動、半自動和全自動操作方式切換現(xiàn)場控制由多位開關(guān)進行選擇，具有手動、禁止和遠控三種功能，在自動控制系統(tǒng)退出或失靈時，采用手動控制仍能滿足正常生產(chǎn)，在禁止狀態(tài)下可進行設備檢修，此時，一切啟動操作均失效，以確�，F(xiàn)場檢修人員的安全。半自動狀態(tài)下，在中央控制室可啟停所有工藝設備（定量稱、縫包線除外，因這些工藝設備的運行由自帶的電氣柜控制）。全自動為PLC控制。 （4）PLC全自動控制 PLC控制系統(tǒng)分為原料貯存、原料粉碎、副料清選、配料混合、粉料制粒及成品包裝6個程序段，控制全廠工藝電機45臺，可完成逆物流方向正常啟動，順物流方向正常停止及故障自動處理等。（5）系統(tǒng)自動診斷系統(tǒng)具有診斷功能，可自動巡視控制原件開關(guān)及控制軟件是否處于正常狀態(tài)（或位置）。否則，可根據(jù)提示信息定位檢修。只有全部恢復正常時，控制系統(tǒng)才可啟停工藝設備，在運行時，如出現(xiàn)PLC失效等情況，則按事先確認的級別進行相應的處理。如急停報警及禁止再啟動等。 （6）系統(tǒng)測控指示 ①現(xiàn)場工藝狀況及故障檢測點65個； ②設備運行及電機檢測點45個； ③顯示及報警點數(shù)50個； ④系統(tǒng)主控與顯示點22個； 4、上位計算機該系統(tǒng)為第一現(xiàn)場測控。第二級微機數(shù)據(jù)處理，由于飼料生產(chǎn)現(xiàn)場為高粉塵、高振動和高噪聲的工作環(huán)境，為此采用工業(yè)控制機，配以系統(tǒng)軟件和應用軟件，完成工藝流程全貌圖、設備異常和故障記錄、實時數(shù)據(jù)采集曲線、歷史曲線、漢字報表、手動或定時打印、產(chǎn)量及生產(chǎn)率彩色棒圖等10余種動畫圖表。通訊裝置由抗干擾型光藕雙隔離器件及標準接口模塊、通訊軟件等組成。 第三級為微機信息管理。一般只用于處理二級傳來的周、月數(shù)據(jù)（如產(chǎn)品的產(chǎn)量、生產(chǎn)率、電耗等），以生成漢字報表、當下位機出故障時（經(jīng)過遠傳專用通訊裝置），可代替下位機接受現(xiàn)場傳來的數(shù)據(jù)收集信息。第二節(jié) 飼料生產(chǎn)典型工序自控系統(tǒng)的功能要求和特點飼料生產(chǎn)過程中各工段的目的和要求差異較大，與之相適應的各單元自動控制系統(tǒng)當然就應具備各自不同的功能和特點。各單元控制系統(tǒng)的功能應根據(jù)生產(chǎn)工藝特點、各工序現(xiàn)場設備的特定操作運行規(guī)程、設備之間協(xié)調(diào)工作要求以及規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量指標、通過設計和配置相應的控制系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)。高質(zhì)量的控制系統(tǒng)應能全面地實現(xiàn)全廠各工序的控制功能要求并能保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效地工作。因此，對飼料生產(chǎn)過程中幾個典型工序的工作特點及相應的微機自控系統(tǒng)應具備的功能進行了解是必要的。 一、粉碎工段的自動控制對粉碎工段自動控制的目的是設法使粉碎機在最佳操作參數(shù)下運行以獲取最高的效益。粉碎機是飼料生產(chǎn)過程能耗較大的設備之一，如何降低能耗，提高粉碎機的運行速度是自動控制過程應解決的問題。因此，需解決電機負荷和進料速度的匹配問題，特別是對進料速度進行實時控制。其方法 ①采用交流變頻調(diào)速電機，作為螺旋喂料器的驅(qū)動電機，這種調(diào)速電機可以PID控制調(diào)節(jié)器方便地聯(lián)系起來。 ②還可將粉碎機與其他設備實施聯(lián)鎖，實現(xiàn)大功率電機的分時啟動，以平衡用電峰值及實現(xiàn)規(guī)定的程序控制。 二、配料混合過程的自動控制 1、微機控制的自動配料、混合系統(tǒng)的優(yōu)點： ①縮短了配料混合時間，充分發(fā)揮了配料設備、混合設備的生產(chǎn)能力； ②節(jié)約人員勞動成本； ③提高配料精度和混合質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本； ④及時的料位顯示、故障報警； ⑤提供真實的管理資料。 2、配料混合過程的操作特點 ①工作過程簡單； ②適應性強； ③變換、維修方便； ④配料、混合的精度高； ⑤保持生產(chǎn)的連續(xù)性； ⑥數(shù)據(jù)處理簡單、真實。 3、配料混合自動控制系統(tǒng)的主要功能要求 ①實現(xiàn)多向互鎖和聯(lián)鎖； ②有自動去皮、除零功能； ③時間的可調(diào)性強； ④容器的存貯量大； ⑤設有自動和手動兩種控制方式； ⑥有聲關(guān)警報功能；等。第八章 配合飼料質(zhì)量管理w9u紅軟基地

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