這是一個(gè)關(guān)于五金模具異常分析介紹PPT課件，包括了毛邊 ，沖頭易斷，跳料，拉伸破裂，抽牙破裂及偏差，脫料不順，螺絲易斷，折邊尺寸及角度偏差，推平后間隙過(guò)大及翹邊，鉚合不良，滑塊不順及易裂等內(nèi)容，毛刺的形成過(guò)程：材料在刃口的側(cè)面微紋時(shí)即產(chǎn)生了初始毛刺。當(dāng)材料在分離時(shí)由于凸模下降又使毛刺進(jìn)一步地拉長(zhǎng)，形成永久毛刺殘留在工件上。產(chǎn)品毛邊是我們沖壓廠沖壓模具最容易出現(xiàn)的異常之一。下面就毛邊出現(xiàn)的原因及排除分幾類講解。1、 單純沖孔模毛邊：原因分析 1>.凸模與凹模磨損嚴(yán)重（正常損壞） 2>.凸模與凹模被鏟（包括材料面沖二次或模腔內(nèi)異物等）3>.凸模與凹模間隙過(guò)大。4>凸模與凹模間隙偏移。5>.凹模堵料而被擠裂。改善對(duì)策：1>.研磨凸凹模刃口，保持刃口鋒利。 2>.視被鏟壞之程度，可修復(fù)之凸凹模，可研磨捕焊，嚴(yán)重之則要換凸凹模。3>.檢查凸模與凹模，視實(shí)際情況修整凸模與凹模之間隙。4>根據(jù)孔的正確位置，再確定凸�；虬寄Ｒ莆�。 5>將凹模落料孔斜度加大，保證落料順暢。2、復(fù)合模及切料毛邊原因分析 1>.復(fù)合模自動(dòng)化送料偏移或不到位導(dǎo)致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞。2>內(nèi)外導(dǎo)柱與凸凹模定位銷偏移，導(dǎo)致間隙不均，歡迎點(diǎn)擊下載五金模具異常分析介紹PPT課件哦。

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毛刺的形成過(guò)程：材料在刃口的側(cè)面微紋時(shí)即產(chǎn)生了初始毛刺。當(dāng)材料在分離時(shí)由于凸模下降又使毛刺進(jìn)一步地拉長(zhǎng)，形成永久毛刺殘留在工件上。產(chǎn)品毛邊是我們沖壓廠沖壓模具最容易出現(xiàn)的異常之一。下面就毛邊出現(xiàn)的原因及排除分幾類講解。1、  單純沖孔模毛邊：原因分析 1>.凸模與凹模磨損嚴(yán)重（正常損壞） 2>.凸模與凹模被鏟（包括材料面沖二次或模腔內(nèi)異物等）3>.凸模與凹模間隙過(guò)大。4>凸模與凹模間隙偏移。5>.凹模堵料而被擠裂。改善對(duì)策：1>.研磨凸凹模刃口，保持刃口鋒利。 2>.視被鏟壞之程度，可修復(fù)之凸凹模，可研磨捕焊，嚴(yán)重之則要換凸凹模。3>.檢查凸模與凹模，視實(shí)際情況修整凸模與凹模之間隙。4>根據(jù)孔的正確位置，再確定凸�；虬寄Ｒ莆弧� 5>將凹模落料孔斜度加大，保證落料順暢。2、復(fù)合模及切料毛邊原因分析 1>.復(fù)合模自動(dòng)化送料偏移或不到位導(dǎo)致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞。2>內(nèi)外導(dǎo)柱與凸凹模定位銷偏移，導(dǎo)致間隙不均。9PN紅軟基地