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費(fèi)用改善分析圖表PPT下載

素材大小:
1.81 MB
素材授權(quán):
免費(fèi)下載
素材格式:
.ppt
素材上傳:
ppt
上傳時間:
2018-02-13
素材編號:
182225
素材類別:
生活PPT

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費(fèi)用改善分析圖表PPT

這是一個關(guān)于費(fèi)用改善分析圖表PPT,包括了成本分析基礎(chǔ),七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析,快速切換(SMED),生產(chǎn)線平衡,搬運(yùn)改善,質(zhì)量改善工具,問題意識和改善步驟等內(nèi)容。課程提要成本分析基礎(chǔ)七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析快速切換(SMED) 生產(chǎn)線平衡搬運(yùn)改善質(zhì)量改善工具問題意識和改善步驟 德信誠現(xiàn)場改善和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費(fèi)用三項(xiàng)費(fèi)用=管理+銷售+財務(wù) 經(jīng)營利潤=經(jīng)營收入-經(jīng)營成本-稅金 成本與利潤正確的經(jīng)營思想成本主義:價格=成本+利潤非成本主義:利潤=價格-成本 工廠績效記錄表 切換時間的定義 典型轉(zhuǎn)換的基本過程快速換線(模)之前案例:F1賽車進(jìn)維修站的啟示 兩個換線概念內(nèi)部時間只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時間。 外部時間可以在機(jī)器運(yùn)行情況下進(jìn)行操作的時間。 快速換模(SMED)的進(jìn)程 生產(chǎn)線平衡節(jié)拍 節(jié)拍= 搬運(yùn)改善加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)浪費(fèi)工程時間中的80%是搬運(yùn)和滯留時間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的搬運(yùn)的內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)有六個方面: 1)裝卸--將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 2)搬運(yùn)--使物品在較短的距離內(nèi)移動。 3)堆碼--將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 4)取出--從保管場所將物品取出。 5)分類--將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進(jìn)行分類。 6)理貨--將物品備齊,以便隨時裝貨;钚灾笖(shù) 搬運(yùn)的原則 工藝流程改善法則庫存是“萬惡之源” 在進(jìn)貨倉庫中占據(jù)額外的空間物流停滯當(dāng)出現(xiàn)問題時,不得不進(jìn)行大規(guī)模的返工要求更多的材料處理資源(人力、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng))對客戶要求的改變反映遲緩,歡迎點(diǎn)擊下載費(fèi)用改善分析圖表PPT。

費(fèi)用改善分析圖表PPT是由紅軟PPT免費(fèi)下載網(wǎng)推薦的一款生活PPT類型的PowerPoint.

課程提要成本分析基礎(chǔ)七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析快速切換(SMED) 生產(chǎn)線平衡搬運(yùn)改善質(zhì)量改善工具問題意識和改善步驟 德信誠現(xiàn)場改善和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費(fèi)用三項(xiàng)費(fèi)用=管理+銷售+財務(wù) 經(jīng)營利潤=經(jīng)營收入-經(jīng)營成本-稅金 成本與利潤正確的經(jīng)營思想成本主義:價格=成本+利潤非成本主義:利潤=價格-成本 工廠績效記錄表 切換時間的定義 典型轉(zhuǎn)換的基本過程快速換線(模)之前案例:F1賽車進(jìn)維修站的啟示 兩個換線概念內(nèi)部時間只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時間。 外部時間可以在機(jī)器運(yùn)行情況下進(jìn)行操作的時間。 快速換模(SMED)的進(jìn)程 生產(chǎn)線平衡節(jié)拍 節(jié)拍= 搬運(yùn)改善加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)浪費(fèi)工程時間中的80%是搬運(yùn)和滯留時間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的搬運(yùn)的內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)有六個方面: 1)裝卸--將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 2)搬運(yùn)--使物品在較短的距離內(nèi)移動。 3)堆碼--將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 4)取出--從保管場所將物品取出。 5)分類--將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進(jìn)行分類。 6)理貨--將物品備齊,以便隨時裝貨;钚灾笖(shù) 搬運(yùn)的原則 工藝流程改善法則庫存是“萬惡之源” 在進(jìn)貨倉庫中占據(jù)額外的空間物流停滯當(dāng)出現(xiàn)問題時,不得不進(jìn)行大規(guī)模的返工要求更多的材料處理資源(人力、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng))對客戶要求的改變反映遲緩 庫存掩蓋的問題 QC 7 Tools (品管七大手法) 查檢表 (Check Sheet) 柏拉圖 (Pareto Diagram) 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 散布圖 (Scatter Diagram) 直方圖 (Histogram) 層別法 (Stratification) 圖表與管制圖 (Graphs & Control Chart) 三、問題意識和改善步驟 沒有最好,只有更好我們一直在努力讓我們做得更好 問題的把握與改善Sby紅軟基地

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