這是一個關于自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術總結PPT課件，主要介紹制造自動化技術發(fā)展過程及發(fā)展趨勢第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設計(CAPP)第三節(jié)　自動化制造系統(tǒng)第四節(jié)　先進制造技術、工藝和方法。第十一章　自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術簡介第一節(jié)　制造自動化技術發(fā)展過程及發(fā)展趨勢 第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設計(CAPP) 第三節(jié)　自動化制造系統(tǒng) 第四節(jié)　先進制造技術、工藝和方法第一節(jié)　制造自動化技術發(fā)展過程及發(fā)展趨勢一、發(fā)展過程 1.制造全球化 1)柔性。 2)重構能力。 3)快速化的集成制造工藝。 1)制造環(huán)境內部的網絡化，實現制造過程的集成。 2)制造環(huán)境與整個制造企業(yè)的網絡化，實現制造環(huán)境與企業(yè)中各子系統(tǒng)的集成。 3)企業(yè)與企業(yè)間的網絡化，實現企業(yè)間的資源共享、組合與優(yōu)化利用。 4)通過網絡，實現異地制造。第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設計(CAPP) 一、概述 (1)派生法　派生法是一種建立在成組技術基礎上的CAPP系統(tǒng)。 (2)創(chuàng)成法　與派生法CAPP系統(tǒng)不同之處，在于創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)中沒有標準工藝規(guī)程，只有一個收集有大量工藝數據的數據庫和一個機械加工工藝專家系統(tǒng)。 (3)半創(chuàng)成法　從原理上看，半創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)是派生法和創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)二者的綜合，歡迎點擊下載自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術總結PPT課件哦。

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第十一章　自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術簡介第一節(jié)　制造自動化技術發(fā)展過程及發(fā)展趨勢 第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設計(CAPP) 第三節(jié)　自動化制造系統(tǒng) 第四節(jié)　先進制造技術、工藝和方法第一節(jié)　制造自動化技術發(fā)展過程及發(fā)展趨勢一、發(fā)展過程 1.制造全球化 1)柔性。 2)重構能力。 3)快速化的集成制造工藝。 1)制造環(huán)境內部的網絡化，實現制造過程的集成。 2)制造環(huán)境與整個制造企業(yè)的網絡化，實現制造環(huán)境與企業(yè)中各子系統(tǒng)的集成。 3)企業(yè)與企業(yè)間的網絡化，實現企業(yè)間的資源共享、組合與優(yōu)化利用。 4)通過網絡，實現異地制造。第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設計(CAPP) 一、概述 (1)派生法　派生法是一種建立在成組技術基礎上的CAPP系統(tǒng)。 (2)創(chuàng)成法　與派生法CAPP系統(tǒng)不同之處，在于創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)中沒有標準工藝規(guī)程，只有一個收集有大量工藝數據的數據庫和一個機械加工工藝專家系統(tǒng)。 (3)半創(chuàng)成法　從原理上看，半創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)是派生法和創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)二者的綜合。 (4)智能CAPP系統(tǒng)。 (1) 型面描述法　這種描述方法將零件看成由若干種基本型面按一定方式組合而成，而每種型面都可用一組特征參數來表示，型面類別及它的特征參數及型面間的相互關系可用代碼表示。 (2)元素描述法　元素描述法把零件看成是由若干種基本幾何體，如圓錐體、圓柱體、六面體、圓環(huán)體及球體等，按一定位置關系組合而成。 (3)從CAD數據庫采集零件信息　這種方法是利用中間接口或其他的傳輸方式，將零件的設計信息直接由CAD數據庫傳給CAPP系統(tǒng)，用以進行工藝規(guī)程設計。 (1)主機　數控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構等機械部分。 (2)計算機數控(CNC)裝置　它是數控機床的控制核心，主要由計算機系統(tǒng)、位置控制器、PLC接口板、通信接口板、紙帶閱讀機、擴展功能模塊以及響應的控制軟件等模塊組成。 (3)伺服單元和驅動裝置　包括主軸伺服驅動裝置和主軸電動機以及進給伺服驅動裝置和進給電動機。 (4)數控機床的輔助裝置　數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的正常運行。 1)根據零件圖樣，確定工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序，并把這些代碼存儲在信息載體上。 2)把存儲在信息載體上的代碼通過輸入裝置輸入到數控裝置(即CNC單元)中去。 3)數控裝置的代碼，經過處理和運算轉變成脈沖信號。 4)伺服系統(tǒng)根據控制系統(tǒng)(數控裝置)發(fā)出的指令，驅動機床的運動部件，使刀具和工件嚴格按照程序所規(guī)定的軌跡移動。 5)機床機械部分帶動刀具與工件的相對運動，加工出滿足零件設計圖要求的零件。 3、多坐標數控機床 二、按控制運動方式分類 2、直線控制數控機床 三、按伺服系統(tǒng)的不同分類 2、閉環(huán)數控機床 3、半閉環(huán)數控機床四、按所用數控裝置類型分類五、按加工方式分類 1)能實現不同零件的自動加工。 2)生產效率及加工精度高、加工質量穩(wěn)定。 3)功能復合程度高，可以一機多用，適合加工形狀復雜的輪廓表面。 4)有利于實現計算機輔助制造。 5)投資大，加工成本高。 6)有利于實現制造自動化。 7)數控機床維護和數控編程的技術要求較高。 1)實現長時間地、連續(xù)地自動加工。 2)向高速度、高精度與高質量發(fā)展。 3)提高數控機床生產效率，提高數控機床的可靠性，具有良好的操作性能。 4)能自動編程，具有人機對話的、功能強大的內裝式機床可編程序控制器。 5)具有更高的通信功能，能實現網絡化加工。 1.加工中心的概念 (1)鏜削加工中心　鏜削加工中心是在鏜、銑機床的基礎上發(fā)展起來的加工中心。 (2)車削加工中心　車削加工中心一般具有如下運動功能：主軸的旋轉運動，轉塔刀架的縱向和橫向運動，刀架的上下(或左右)運動。 (1)加工精度高，且精度穩(wěn)定　加工工序高度集中，一次裝夾可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所帶來的裝夾誤差，因此加工零件能獲得較高的相互位置精度。 (2)生產效率高　與普通機床相比，一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。 (3)加工表面質量好　加工中心主軸轉速和各軸進給量均是無級調速，有的甚至具有自適應控制功能，能隨刀具和工件材質及刀具參數的變化，把切削參數調整到最佳數值，從而提高了各加工表面的質量。 1.CIM與CIMS概念 (1)管理信息分系統(tǒng)(MIS)　以制造資源計劃MRP-II(Manufacturing Resource Planning)為核心，包括實現辦公自動化、物料管理、經營管理、生產管理、銷售管理、人事管理、成本管理和財務管理等管理信息功能，通過信息集成，達到縮短產品生產周期、降低流動資金占用、提高企業(yè)應變能力的目的。 (2)技術信息分系統(tǒng)(TIS)　技術信息分系統(tǒng)的核心是CAD／CAPP／CAM的3C一體化。 (3)制造自動化分系統(tǒng)(MAS)　制造自動化分系統(tǒng)是CIMS中信息流與物流的結合點，它接受能源、原材料、配套件和技術信息的輸入，完成制造工作，最后輸出合格產品。 (4)質量信息分系統(tǒng)(QIS)　主要進行產品的質量計劃、質量檢測、質量評價、質量控制和質量信息的綜合管理。 (5)計算機網絡分系統(tǒng)(NES)　主要實現各個工作站之間、各個分系統(tǒng)之間的相互通信，以實現信息的共享和集成。 1.智能制造系統(tǒng)的提出 1)自組織能力。 2)自律能力。 3)靈境(Virtual Reality)技術，也稱為幻真技術、虛擬現實或虛擬制造技術，是IMS中新一代的人機界面技術。 4)自學習和自維護能力。 5)整個制造環(huán)境的智能集成。 1)無污染工業(yè)制造技術。 2)全球制造業(yè)的并行工程。 3)21世紀全球集成制造技術。 4)自律性制造系統(tǒng)。 5)快速產品開發(fā)支持系統(tǒng)。 6)知識系統(tǒng)。 (1)立體印刷(SL—Stereo Lithography)　SL快速成形技術最早是由美國3D System公司開發(fā)的，它的工作原理為：如圖11-13所示，由一個掃描激光頭，發(fā)出紫外激光束在液態(tài)紫外光敏樹脂的表層進行掃描，掃描的軌跡及激光有無均由計算機控制，液態(tài)樹脂表層受光束照射的那些點發(fā)生聚合反應形成固態(tài)。 (2)分層實體制造(LOM—Laminated Object Manufacturing)　LOM快速成形技術最早是由美國Helisys公司開發(fā)的。 (3)選擇性激光燒結(SLS—Selective Laser Sintering)　SLS技術最早由美國得克薩斯大學開發(fā)，并由DTM公司將其推向市場。 (4)熔融沉積成形(FDM—Fused Deposition Modeling)　熔融沉積成形FDM工藝由美國學者Dr.Scott Crump于1988年研制成功。Dxb紅軟基地

第一章自動化制造系統(tǒng)概論ppt：這是第一章自動化制造系統(tǒng)概論ppt，包括了本課程的主要內容及要求，基本概念，自動化制造系統(tǒng)的定義、組成，制造系統(tǒng)的發(fā)展歷程，制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢及實現原則，自動化制造系統(tǒng)的評價指標，系統(tǒng)工程與自動化制造系統(tǒng)方法論等內容，歡迎點擊下載。