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- 素材大。
- 23.95 MB
- 素材授權:
- 免費下載
- 素材格式:
- .ppt
- 素材上傳:
- ppt
- 上傳時間:
- 2017-05-10
- 素材編號:
- 70905
- 素材類別:
- 物理課件PPT
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素材預覽
這是一個關于太陽能電池的PPT課件,這節(jié)課主要是介紹了一.組件的定義與簡介 二. 原材料概述三.組件檢驗方法概述四.光伏電站中常見的組件質(zhì)量問題等等介紹。太陽能(Solar Energy),一般是指太陽光的輻射能量,在現(xiàn)代一般用作發(fā)電。太陽內(nèi)部高溫核聚變反應所釋放的輻射能,其中約二十億分之一到達地球大氣層,是地球上光和熱的源泉自地球形成生物就主要以太陽提供的熱和光生存,而自古人類也懂得以陽光曬干物件,但在化石燃料減少下,才有意把太陽能進一步發(fā)展。太陽能的利用有被動式利用(光熱轉(zhuǎn)換)和光電轉(zhuǎn)換兩種方式。太陽能發(fā)電一種新興的可再生能源。廣義上的太陽能是地球上許多能量的來源,如風能,化學能,水的勢能等等。太陽能是由內(nèi)部氫原子發(fā)生聚變釋放出巨大核能而產(chǎn)生的能,來自太陽的輻射能量,歡迎點擊下載關于太陽能電池的PPT課件哦。
關于太陽能電池的PPT課件是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款物理課件PPT類型的PowerPoint.
◆ 太陽能電池片◆ 鋼化玻璃◆ EVA◆ TPT◆ 涂錫銅帶◆ 鋁合金邊框◆ 接線盒◆ 硅膠
單晶硅電池片
多晶硅電池片
常見的電池片不良現(xiàn)象
互聯(lián)條
匯流條
◆ 組件外觀檢驗◆ 組件EL檢驗◆ 組件電性能測試及安規(guī)測試◆ 其它組件性能試驗
正面檢查1
正面檢查2
組件層間不能出現(xiàn)脫層現(xiàn)象;
玻璃及背板無劃傷現(xiàn)象;
正面檢查3
組件內(nèi)單片無破裂、無裂紋、崩邊缺角符合標準要求。無明顯位移,串與串之間距離不能小于2mm;
正面檢查4
焊帶及電池片上面不允許有氣泡,其余部位0.5-1mm2的氣泡不能超過3個,1-1.5mm2的氣泡不能超過1個;
正面檢查5
組件內(nèi)部不應該存在真空泡;
正面檢查7
玻璃表面無殘留EVA、硅膠及其他灰塵贓物;
鋁邊框干凈無污物;
背板無殘留EVA及其他污物;
玻璃、背板及鋁邊框無劃傷及其他不良項。
正面檢查8
正面檢查9
反面檢查1
背面平整,凸點直徑不能超過1.5mm,不能存在鼓泡現(xiàn)象,凹坑直徑不能超過5mm;
反面檢查2
不能出現(xiàn)明顯的背板褶皺
鋁邊框應用硅膠填滿,與組件接縫處無可視縫隙;
接線盒應與TPT連接牢固,接線盒內(nèi),組件“+,-”引線標識清楚準確,連接牢固,密封圈沒有脫落;
鋁邊框應平直、無毛刺,表面氧化層無劃傷現(xiàn)象;
標簽的粘貼牢固、整齊(與相應的邊平行);
包裝符合合同要求;
組件的序列號與包裝箱外貼箱號一致;
連接器安裝牢固,應能承受組件自重;
背板及玻璃無劃傷。
EL檢測原理
缺陷種類一:黑心片(此概念只適用于單晶硅)
缺陷種類二:黑團片
需更換電池片
缺陷種類四:非短路黑片
缺陷種類五:局部斷路片
缺陷種類六:裂紋片
缺陷種類七:破片
組件電性能測試
電性能測試原理就是利用氙燈模擬1000w/㎡光強的陽光照射,測試組件的工作電壓、工作電流、功率、FF(填充因子)等。
注意控制測試環(huán)境溫度,保證在(25±2℃)。
組件安規(guī)測試
為了保證組件產(chǎn)品質(zhì)量及組件安裝的安全性所做的組件耐壓絕緣試驗及接地試驗統(tǒng)稱為組件的安規(guī)試驗。
測試條件:溫度10℃-40℃,濕度0%-75%。
組件EVA交聯(lián)度試驗
為了規(guī)范交聯(lián)度測試的實驗過程,以保證太陽能電池組件使用的EVA經(jīng)過固化后達到規(guī)定要求的交聯(lián)度。
組件高溫高濕試驗
規(guī)范組件濕熱試驗作業(yè)程序,確定組件承受長期濕氣滲透的能力,確保實驗結果的可靠性和有效性。
組件鹽霧試驗
將組件置于鹽霧試驗箱內(nèi),驗證組件的抗鹽霧腐蝕能力。
組件紫外預處理試驗
給組件施加一定輻照量紫外輻照,以確定相關材料及粘連連接的紫外衰減。
◆ 封裝材料質(zhì)量隱患◆ 組件熱斑效應質(zhì)量隱患◆ 接線盒質(zhì)量隱患◆ 機械性能安全隱患◆ 關于“閃電紋”◆ 其它安全隱患
老化后組件的EL圖片(邊緣封涂硅膠不均勻或硅膠脫層)
熱斑效應導致電池片燒穿(電池片上有可導電的異物)
現(xiàn)在重點講“罪魁禍首”—EVA。成因是和交聯(lián)劑有關。這里邊又有兩種情況。
第一種情況,EVA整體交聯(lián)度合格(前提沒超出90%),但國內(nèi)層壓機目前都沒做到加熱板溫度均勻分布,又怎么能保證地塊組件板每個小區(qū)域交聯(lián)效果一致呢?(閃電紋不是整塊組件板表現(xiàn),而是因?qū)訅航宦?lián)不均勻,但現(xiàn)場表現(xiàn)出其他區(qū)域誘使繼續(xù)交聯(lián))
第二種情況,本身EVA交聯(lián)度不合格(低于45%或高于90%)。
第一階段是,組件裝到電站現(xiàn)場后,個別組件中的電池片受光照和自身發(fā)電熱量聚集,使部分電池片正上方的EVA仍在交聯(lián)作用。到傍晚開始西部溫差相對大,散熱過程較快,在此“熱脹冷縮”緩慢作用下,電池片產(chǎn)生內(nèi)隱裂。
第二階段是,有內(nèi)隱裂后這一區(qū)域負載電阻一下子高很多,熱損耗成倍表現(xiàn)出來,隱裂片區(qū)域溫度一下高出很多,使得EVA中殘留交聯(lián)劑釋放出氧、硫物質(zhì),與電池片副柵線作用加速銀氧化,從一開始焦黃逐步變黑,這就是我們?nèi)庋劭吹降?ldquo;閃電紋”。
有人說為什么有點“閃電紋”位置測EL但沒有隱裂,而是在其他地方。這個就和電站EPC施工人員暴力安裝組件致使隱裂,但為什么大部分有隱裂的組件好好的,沒有“閃電紋”出現(xiàn)是一個道理。這就要講到是否符合繼續(xù)交聯(lián)的誘因(繼而能否達到交聯(lián)第二階段,交聯(lián)劑釋放氧元素),層壓時交聯(lián)效果好,雖有隱裂但達不到繼續(xù)交聯(lián)的第二階段,當然是不會表現(xiàn)出“閃電紋”的。
“閃電紋”不是必然出現(xiàn)的,可以人為加強管控和把質(zhì)量意識放在非常高的位置來控制的。這就需要EVA廠家配合,不要為了利潤更大化,為了通過組件工廠的交聯(lián)度檢測,而在交聯(lián)劑上動腦筋。若實實在在對待自己產(chǎn)品的品質(zhì),“閃電紋”是可控的!
優(yōu)質(zhì)的組件怎么來的?
原材料的質(zhì)量及原材料的匹配良好
設計技術、工藝技術先進
生產(chǎn)及檢測設備的性能先進
生產(chǎn)過程管理嚴謹
按正確的方法運輸安裝組件
結束語
產(chǎn)品質(zhì)量最終會影響到企業(yè)的興衰存亡!
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