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2009年工作總結(jié)和2010年工作計劃62h紅軟基地
    杭州方星電子有限公司62h紅軟基地
品保部62h紅軟基地
09年12月62h紅軟基地
一﹑2009年質(zhì)量工作取得的成績                   ——強化基礎(chǔ)建設(shè) 62h紅軟基地
      2009年是方星公司質(zhì)量管理強化基礎(chǔ)建設(shè)的一年。這一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力扶持和品質(zhì)保證部全體員工的集體努力下，我們重點從質(zhì)量團隊的建設(shè)、產(chǎn)品全過程的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治、質(zhì)量體系的改進等幾個方面入手，并通過引入科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，以及QC質(zhì)量工具的應(yīng)用，將質(zhì)量管理水平有了一定的提高，有效保障了產(chǎn)品的實物質(zhì)量。 62h紅軟基地
1.  質(zhì)量團隊的建設(shè)62h紅軟基地
       2009年，我們對質(zhì)量管理團隊進行了人員調(diào)整，加強部門能力，細化人員分工；同時，在現(xiàn)有人員有限的條件下，我們實施一人多崗、全面發(fā)展原則，確保在來料、過程、成品檢驗每個質(zhì)控點都有專人負責(zé)。62h紅軟基地
通過一年多的努力，我們成功建立了職責(zé)分明、相對穩(wěn)定的質(zhì)量管理團隊，具體如下：62h紅軟基地
1.1  品質(zhì)保證部架構(gòu)62h紅軟基地
1.2  培訓(xùn)質(zhì)量管理知識和業(yè)務(wù)技能 62h紅軟基地
        為提高質(zhì)量管理員工自身的知識水平和業(yè)務(wù)技能，2009年我們結(jié)合公司內(nèi)外部培訓(xùn)、質(zhì)量會議、日常工作中的經(jīng)驗分享、資料自學(xué)等多種方式，對品質(zhì)保證部員工進行了多次培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涉及ISO9001質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系，OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，TQM全面質(zhì)量管理知識、QC工具使用知識、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等。通過培訓(xùn)，使質(zhì)量管理團隊整體素質(zhì)得以提高，同時還激發(fā)了人員工作和學(xué)習(xí)的積極性，為后續(xù)的持續(xù)改進打下很好的基礎(chǔ)。62h紅軟基地
 2009年有關(guān)質(zhì)量管理知識和業(yè)務(wù)     技能提高的培訓(xùn)列表62h紅軟基地
1.3  編制和完善作業(yè)文件62h紅軟基地
       結(jié)合以前我們在質(zhì)量管理上的經(jīng)驗和教訓(xùn)，09年，我們根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求，同時結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)指標，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件，產(chǎn)品質(zhì)量標準和各項目的配套表格，使質(zhì)量管理工作得以規(guī)范和標準化，避免無據(jù)可查。 62h紅軟基地
2009年編制和完善的作業(yè)文件列表62h紅軟基地
2.   產(chǎn)品全過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析62h紅軟基地
      09年，隨著客戶對產(chǎn)品要求的提高及由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的嚴重浪費，我們及時調(diào)整了質(zhì)量管理方式，努力做到生產(chǎn)全過程監(jiān)控，目前設(shè)置了來料、過程、成品﹑不合格品專人質(zhì)控崗位，力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉(zhuǎn)下道工序、不合格產(chǎn)品不出廠。62h紅軟基地
2.1   來料檢驗62h紅軟基地
09年，1-11月份，我們總計完成了各類來料2864批次，檢驗合格2770批次，不合格94批次，總合格率96.7%。其中電子類總530批，合格520批，合格率98.11%；包裝類總935批，合格918批，合格率98.18%；噴涂及五金件類總1399批，合格1332批，合格率95.21%。具體如下：62h紅軟基地
2009年1-11月來料檢驗匯總表62h紅軟基地
2.2    過程與成品檢驗62h紅軟基地
2.3   不合格品處理情況62h紅軟基地
2.4  客訴處理62h紅軟基地
      09年1-11月份客訴共XX起，（含問題反饋 ）。62h紅軟基地
    09年投訴點主要集中于產(chǎn)品表面質(zhì)量及運輸破損。具體如下：62h紅軟基地
2009年1－11月份客訴統(tǒng)計匯總表62h紅軟基地
3.   產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治62h紅軟基地
   09年我們共下達各項糾正/預(yù)防措施19項，涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)﹑產(chǎn)品外觀﹑作業(yè)工藝﹑車間整改等各方面，具體如下：62h紅軟基地
糾正/預(yù)防措施匯總表62h紅軟基地
糾正/預(yù)防措施完成情況62h紅軟基地
4.   質(zhì)量體系的改進62h紅軟基地
    09年我們從ISO9001質(zhì)量管理體系，通過修訂和完善各項管理文件，實施全員參與，專項檢查/審核等方式，轉(zhuǎn)化為ISO9001，ISO14001，OHSAS18000三合一體系。同時各環(huán)節(jié)的問題還是存在很多，這也是我們10年要持續(xù)改進的地方。62h紅軟基地
 2009年質(zhì)量改進活動/數(shù)據(jù)表 62h紅軟基地
二、2009年質(zhì)量工作中目前存在的問題62h紅軟基地
      2009年，品質(zhì)保證部在產(chǎn)品實物質(zhì)量、質(zhì)量體系改進方面雖然取得了一定的成效，但是由于品質(zhì)保證部自身水平的限制，質(zhì)控范圍的多樣性（機械件、電子件、外觀件的質(zhì)控側(cè)重點各有不同，又相互交結(jié)）等客觀原因，截止到目前，質(zhì)量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續(xù)進行改善。 62h紅軟基地
1.   品質(zhì)保證部目前問題62h紅軟基地
a. 質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高   62h紅軟基地
b. 質(zhì)量人員的工作理念有待改善62h紅軟基地
c. 質(zhì)量考核和獎懲實施力度不夠62h紅軟基地
d. 質(zhì)量信息共享不夠62h紅軟基地
e. 資源欠缺62h紅軟基地
a.  質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高62h紅軟基地
       由于公司規(guī)模和人員限制，質(zhì)量管理人員在QA（質(zhì)量保證）和QC（質(zhì)量控制）上并無區(qū)分，QA和QC同人擔(dān)當，所以要求質(zhì)量人員即要精通質(zhì)量體系、質(zhì)量流程，又要精通產(chǎn)品實物——也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對質(zhì)量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。62h紅軟基地
      另外，由于體系交叉，機械和電子產(chǎn)品交叉，質(zhì)量管理人員需全面兼?zhèn)涠喾矫嬷�識，這對現(xiàn)有質(zhì)量人員也是很大的挑戰(zhàn)。62h紅軟基地
b.   質(zhì)量人員的工作理念有待改善62h紅軟基地
      質(zhì)量管理是個閉環(huán)系統(tǒng)，以QI（質(zhì)量檢驗）為例，就包括觀測、比較、評價、處理、報告、記錄和改進7個步驟。但實際中，我們經(jīng)常只做到評價和記錄，在處理、報告、改進幾個方面做得不夠，甚至認為后續(xù)的事情不屬于質(zhì)量范圍。09年，出現(xiàn)很多的反復(fù)性的質(zhì)量問題，也跟我們質(zhì)量人員的工作理念有一定關(guān)系。62h紅軟基地
      后期，通過部門內(nèi)部多次培訓(xùn)、溝通、人員互比互學(xué)等方式，至09年底，整體質(zhì)量人員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升，但是仍需繼續(xù)改善。 62h紅軟基地
c.   質(zhì)量考核和獎懲實施力度不夠62h紅軟基地
      目前未有相關(guān)質(zhì)量考核獎懲制度，對質(zhì)量問題的處理很難形成閉環(huán)；導(dǎo)致在處理質(zhì)量問題中遇到較多的問題。62h紅軟基地
d.  質(zhì)量信息共享不夠62h紅軟基地
     產(chǎn)品生產(chǎn)中存在很多共通性，總結(jié)過往項目或產(chǎn)品上的質(zhì)量問題，可以為其他項目、其他產(chǎn)品提供很好的借鑒作用，避免同類問題的反復(fù)發(fā)生。目前在質(zhì)量信息的收集、整理、匯總以及共享上做得還很不夠。62h紅軟基地
e.  資源欠缺62h紅軟基地
      品質(zhì)保證部在人力、設(shè)備等資源上還有所欠缺。特別是隨著公司管理的完善和產(chǎn)品類型的增多，現(xiàn)有人員還未能滿足質(zhì)量控制的需求；現(xiàn)有檢驗工具也越來越不能滿足不斷增加的檢驗/試驗要求；另外，在質(zhì)量工具的引入、人員培訓(xùn)、質(zhì)量獎懲等方面也需要更多資金的投入。62h紅軟基地
2.  其它綜合問題62h紅軟基地
a.全員參與的質(zhì)量意識有待提高62h紅軟基地
b.產(chǎn)品各階段文件形成不及時 62h紅軟基地
c.供應(yīng)商的考核流于形式62h紅軟基地
d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應(yīng)用不夠62h紅軟基地
a.全員參與的質(zhì)量意識有待提高62h紅軟基地
      質(zhì)量管理是全員參與的過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選擇供應(yīng)商時需對其進行綜合評定，設(shè)計人員編制技術(shù)文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……62h紅軟基地
      但是我們很多員工總認為，與質(zhì)量沾邊的事都應(yīng)該是質(zhì)量人員去管，與自己無關(guān)。因為缺乏質(zhì)量意識，導(dǎo)致很多質(zhì)量問題的發(fā)生或埋下質(zhì)量隱患。62h紅軟基地
b.產(chǎn)品各階段文件形成不及時62h紅軟基地
   從產(chǎn)品立項到生產(chǎn)到銷售各階段需要各部門形成各自的文件，環(huán)環(huán)相扣。目前很多產(chǎn)品的相關(guān)文件并沒有按質(zhì)量體系的要求進行，而更多的是口頭傳達。導(dǎo)致人員的流動，產(chǎn)品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重復(fù)性的工作。62h紅軟基地
c.供應(yīng)商的考核流于形式62h紅軟基地
      雖然我們建立了一套供應(yīng)商選擇和考核的程序，但是執(zhí)行中多流于形式，對供應(yīng)商特別是外協(xié)加工廠商的加工能力、工藝流程、質(zhì)量體系等很少進行全面系統(tǒng)的考核，對來料的合格與否更多依賴于入廠檢驗，不僅增加檢驗的成本，還增加了生產(chǎn)成品的風(fēng)險。62h紅軟基地
d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應(yīng)用不夠62h紅軟基地
      隨著公司批量生產(chǎn)規(guī)模的擴大，數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析顯得越來越重要。如供應(yīng)商供貨質(zhì)量的統(tǒng)計和分析，生產(chǎn)過程一次直通率的統(tǒng)計和分析，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計和分析，研發(fā)設(shè)計更改的統(tǒng)計和分析，產(chǎn)品故障原因的統(tǒng)計和分析等。通過統(tǒng)計、分析，能更好地發(fā)現(xiàn)潛在規(guī)律，提前發(fā)現(xiàn)隱患，避免問題的擴大化。62h紅軟基地
      但是目前各部門在數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析上都還應(yīng)用不夠，仍需改進。62h紅軟基地
三﹑ 2010年質(zhì)量工作計劃——強化基礎(chǔ)，重點改進 62h紅軟基地
       在總結(jié)2009年質(zhì)量工作的經(jīng)驗與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，2010年，我們依據(jù)強化基礎(chǔ)、重點改進的管理思路，首先確定了2010年新的質(zhì)量目標，以及有待改進的質(zhì)量問題和工作重點；同時制定了一套詳細的實施計劃，以確保質(zhì)量目標的達成和質(zhì)量問題的改進。62h紅軟基地
1. 2010年質(zhì)量目標62h紅軟基地
2.  現(xiàn)階段有待解決的質(zhì)量問題 62h紅軟基地
①各系列產(chǎn)品質(zhì)量標準還未齊62h紅軟基地
②相關(guān)產(chǎn)品重復(fù)性出現(xiàn)質(zhì)量問題62h紅軟基地
③現(xiàn)有供應(yīng)商（關(guān)鍵零部件）問題依然不斷62h紅軟基地
④質(zhì)量預(yù)防不夠62h紅軟基地
3.  2010年工作重點 62h紅軟基地
①體系審核（內(nèi)審﹑外審）62h紅軟基地
②作業(yè)規(guī)范性，標準化62h紅軟基地
③有效解決09年遺留的各項質(zhì)量問題，并做好預(yù)防工作 62h紅軟基地
④規(guī)范設(shè)計評審和加強外協(xié)廠家控制 62h紅軟基地
⑤繼續(xù)保留并鞏固09年建立的產(chǎn)品實現(xiàn)全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統(tǒng)，確保產(chǎn)品實物質(zhì)量達標 62h紅軟基地
4.具體實施計劃62h紅軟基地
      為確保2010年質(zhì)量目標順利得以實現(xiàn)，并有效解決現(xiàn)階段各種質(zhì)量問題，同時做好質(zhì)量持續(xù)改進工作，我們擬定如下具體8條措施：62h紅軟基地
⑴  09年底，召開質(zhì)量年度會議，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，確定10年質(zhì)量工作目標和標準，各部門交流。62h紅軟基地
⑵ 對09年未堅持的部門例會嚴格進行。62h紅軟基地
⑶  10年第一季度，完成全部產(chǎn)品質(zhì)量標準。每半年更新一次。62h紅軟基地
⑷  開展供應(yīng)商專項審核，為下一步規(guī)范供應(yīng)商考核打好基礎(chǔ)。62h紅軟基地
⑸  針對09年遺留質(zhì)量問題，制定解決措施，并預(yù)防類似問題再發(fā)生。措施表見后。62h紅軟基地
⑹  制定全年質(zhì)量培訓(xùn)計劃，進行全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量培訓(xùn)，讓全員參與質(zhì)量管理。62h紅軟基地
⑺繼續(xù)進行質(zhì)量團隊建設(shè)，特別是培養(yǎng)和加強質(zhì)量人員協(xié)作其他部門共同改進的意識。62h紅軟基地
 ⑻持續(xù)進行質(zhì)量管理體系的改進，優(yōu)化程序文件、管理制度，按規(guī)定時間段進行內(nèi)審和外審工作。62h紅軟基地
2009年遺留質(zhì)量問題措施表62h紅軟基地
2010年質(zhì)量培訓(xùn)計劃 62h紅軟基地
完 ！62h紅軟基地
2009年12月62h紅軟基地

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