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- 2019-09-29
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這是江蘇大學(xué)畢業(yè)答辯ppt,包括了緒論,透氣閥開啟過程的建模與求解,實驗與結(jié)果分析,全文總結(jié)與展望,致謝等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
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緒 論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.1應(yīng)用背景 緒 論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.1應(yīng)用背景 主要應(yīng)用在化學(xué)品、液化天然氣和石油氣船舶上的液貨艙上,近年來,在石油制品、天然氣和液化石油氣的儲氣設(shè)備和化工設(shè)備上也被廣泛采用。 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.2主要功能 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.3國內(nèi)外研究進(jìn)展 (1)國內(nèi)外產(chǎn)品生產(chǎn)廠家 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.3國內(nèi)外研究進(jìn)展 (1)國內(nèi)外產(chǎn)品生產(chǎn)廠家 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.3國內(nèi)外研究進(jìn)展 其中,CF型透氣閥采用永磁力來控制托盤顫振。這種型號的透氣閥開啟時,只有系統(tǒng)壓力穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)定的開啟壓力時,閥門才會開啟,并通過降低管徑來解決如何降低航程中的蒸汽損失的問題,被認(rèn)為是目前世界上最先進(jìn)的高速透氣閥。 緒論 緒論 緒論陳國民,杜振華,楊繼平 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.3國內(nèi)外研究進(jìn)展 設(shè)計者通過實驗證明:透氣閥改進(jìn)前的排氣方向向下,當(dāng)排氣口燃燒時,由于巨大的熱量作用在透氣閥附近的燃燒區(qū),容易做成油艙或儲氣罐局部過熱而釀成事故;改進(jìn)后的透氣閥排氣方向為直上或水平,燃燒時火苗成水平狀,油艙或儲氣罐無恙。 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.3國內(nèi)外研究進(jìn)展 理論著作方面: 袁良行《油船用壓力/真空閥的選擇》 王民 《油氣控制系統(tǒng)壓力降和溢流計算的探討》 潘德元和宋麗君《油船透氣系統(tǒng)的設(shè)計》 施有才 《油船貨油艙透氣系統(tǒng)的設(shè)計及計算實 例 》 劉志勇《高速透氣閥性能分析及測試系統(tǒng)設(shè)計 》 緒論 1.1高速透氣閥的應(yīng)用及研究進(jìn)展 1.1.4研究意義及課題來源 課題來源:江蘇省科技支撐項目:高速透氣閥及關(guān)鍵設(shè)備研究(BE2008093) 研究意義:揭示透氣閥排氣過程的氣體流動規(guī)律,為透氣閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論依據(jù)。 建模與求解 1.結(jié)構(gòu)與工作原理 建模與求解 結(jié)構(gòu)與工作原理 1-真空閥 2-導(dǎo)流體 3-導(dǎo)軸 4-配重塊 5-上磁鐵槽(與閥桿固結(jié)) 6-下磁鐵槽(固定在導(dǎo)流體上) 7-上閥體密封座 8-上閥體 9-三通下閥體 11-閥座 建模與求解 假設(shè)條件的提出: 把導(dǎo)流體部件和上真空閥塊(包括配重塊)的運動視作單自由度、單質(zhì)點垂直上下的直線運動 氣體流經(jīng)氣閥的流動,視為一元穩(wěn)定等熵的理想氣體流動(即理想氣體在流動過程中與外界無熱交換,摩擦影響很小可以忽略不計。不考慮壓力的脈動(壓力脈動即紊流中一點處壓強隨時間作隨機變化的現(xiàn)象),忽略油粘力和一切摩擦力,在開啟過程中忽略閥外的大氣壓力 氣體流量系數(shù)為定值 因氣體在瞬間進(jìn)出閥口,故視氣體的排氣過程是絕熱的 建模與求解 工況一:混合油氣體積不變 根據(jù)能量守恒定律,在導(dǎo)流體開啟過程中,在時間內(nèi)有公斤氣體流出閥腔,閥內(nèi)氣體減少的能量為: 氣體的焓 : 狀態(tài)方程: 氣體常數(shù): 內(nèi)能: 建模與求解 絕熱指數(shù): 通過閥隙的氣體質(zhì)量 : 閥隙氣體流速可由氣體的一維等熵流動的伯努利方程算導(dǎo)出,在氣閥內(nèi)部,氣體流速近似為0,u=0 建模與求解 ,分別為閥內(nèi)氣體和外界空氣的密度;, 分別為閥內(nèi)氣體壓力和閥門的開啟壓力, 是閥內(nèi)氣壓與開啟壓力之差,設(shè)定在初始時刻,閥內(nèi)氣壓初值為 分別為閥內(nèi)和閥口的氣體流速。 建模與求解 由于 所以,近似地認(rèn)為 寫成 建模與求解 綜上所求,該工況下透氣閥排氣的數(shù)學(xué)模型為: 第一式用來計算壓力;第二式用來計算流速和流量 (1)求壓力: 將各個已知參數(shù)帶入第一式: 建模與求解 其中開啟壓力 設(shè) ,則原方程可以轉(zhuǎn)化為 設(shè)定初始壓力為18 所以初始條件 建模與求解 求解得 從而: (2)求風(fēng)速: 建模與求解 (2)求風(fēng)速 (3)求流量 建模與求解 建模與求解 工況二(混合氣體體積變化) 根據(jù)能量守恒定律: 整理得 下面求出油艙體積分別為100和1000立方米,并且裝油速度分別為 時的排氣特性 (推導(dǎo)過程同工況一) 設(shè)定閥的開啟壓力 初始壓力 建模與求解 工況二 油艙容積為100立方米時,得到混合氣體的體積V取不同值時的結(jié)果如下: 將V代入能量守恒方程并代入已知參數(shù)得 建模與求解 工況2 設(shè) 代入上式并整理,得: 初始條件, 同理: 建模與求解 工況2 油艙容積為100立方米時,得到混合氣體的體積V取不同值時的結(jié)果如下 建模與求解 工況2 為計算簡便起見,上述式中a=1,用四階龍格庫塔算法求解得到如下各圖: 建模 P-t圖像 建模 U-t圖像 建模 q-t圖像 建模與求解 工況2 結(jié)論: 由以上對工況二的計算與分析可知: 一,上述等壓力、等流速、等流量的排氣過程時間長短與正常數(shù)a有關(guān)(即裝油階段時間的長短與裝油的方式有關(guān)),容易證明,當(dāng)a取不同值時,上述排氣過程的時間長度變化,但是變化趨勢是不變的,即:只存在極微小幅度的下降。同樣可以視為壓力、等流速、等流量的排氣過程。 二,當(dāng)裝油過程停止,油艙和管道內(nèi)的剩余氣體不再繼續(xù)受壓縮,但透氣閥不會立即關(guān)閉,排氣過程也不會戛然而止,而是存在一個壓力、流速、流量快速遞減的過程,直至閥內(nèi)氣壓降到透氣閥設(shè)定的開啟壓力之下而使透氣閥趨于關(guān)閉,這一壓力、流速、流量快速遞減的過程與油輪由于顛簸而導(dǎo)致透氣閥開啟的排氣過程相似,即工況一所描述的情形。 實驗與結(jié)果分析 1實驗?zāi)康模候炞C所建立數(shù)學(xué)模型的合理性,并找出理論與實驗的差距及原因,進(jìn)而修正和完善數(shù)學(xué)模型 。 2實驗器材:羅茨風(fēng)機 ,高速透氣閥,電動閘閥,壓力傳感器 ,溫度傳感器 ,雙向流量計 ,流速傳感器 等 3,實驗原理 實驗與結(jié)果分析 實驗原理圖 實驗與結(jié)果分析 零部件列表: 實驗與結(jié)果分析 試驗步驟: 關(guān)閉閥門4、9,打開閥門1、10,啟動羅茨風(fēng)機2向氣罐19充氣,并通過儀器、儀表和畫面監(jiān)視系統(tǒng)觀察系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)的變化; 同時,開啟計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),記錄流量、壓力、溫度、氣流速度、排氣閥芯位移等參數(shù)隨時間變化的規(guī)律; 選定所要的測量區(qū)間,通過計算機系統(tǒng)分別給出:(1)流量-壓力曲線,(2)流量-位移曲線,(3)壓力位移曲線 實驗與結(jié)果分析 4實驗結(jié)果 實驗與結(jié)果分析 結(jié)果分析: 結(jié)論:忽略實驗系統(tǒng)振動和相關(guān)元器件碰撞反彈因素外,數(shù)學(xué)模型和實驗圖像在關(guān)鍵時刻的數(shù)值及變化趨勢基本吻合,所以所建立的數(shù)學(xué)模型以及所提出的相關(guān)假設(shè)是合理的。 總結(jié)與展望 總結(jié): 本文的主要工作如下: (1)針對透氣閥兩種常見的工況,分別提出了相應(yīng)的假設(shè)條件和初始條件,進(jìn)行建模與求解 (2)運用了羅茨風(fēng)機和高速透氣閥等試驗設(shè)備進(jìn)行了氣體流動特性試驗,驗證數(shù)學(xué)模型的合理性。 (3)通過理論推理與實驗檢驗相結(jié)合的方法得到了高速透氣閥兩種工況下的氣體流動特性,并比較它們的異同及其影響因素 。 總結(jié)與展望 展望: (1)本文并未對排氣過程導(dǎo)流器運動規(guī)律進(jìn)行研究 (2透氣閥的處于負(fù)壓狀態(tài)的進(jìn)氣過程的氣體流動特性尚待完善