這是一個關于電氣試驗原理及常用儀器介紹ppt，包括了電氣試驗介紹，電氣試驗項目介紹，常用電氣設備的試驗、檢測與診斷等內(nèi)容，電氣試驗原理及常用儀器主要內(nèi)容 1電氣試驗介紹 2電氣試驗項目介紹 3常用電氣設備的試驗、檢測與診斷 1電氣試驗介紹 1.1電氣試驗的作用和意義 1.2電氣試驗的分類 1.3電氣試驗技術和安全事項 1.4電氣試驗的總體要求 1.5預防性試驗的要求和效果特點分析 1.1電氣試驗的作用和意義電力系統(tǒng)包括眾多的電氣設備，有些電氣設備的故障甚至會威脅到整個系統(tǒng)的安全供電。電力生產(chǎn)的實踐證明，對電氣設備按規(guī)定開展檢測試驗工作，是防患于未然，保證電力系統(tǒng)安全，經(jīng)濟運行的重要措施之一。“預防性試驗”由此得名。 電氣試驗的作用和意義對于新安裝和大修的電氣設備進行的試驗，稱為交接驗收試驗，其目的是鑒定電氣設備本身及其安裝和大修的質(zhì)量。交接驗收試驗和預防性試驗的目的是一致的。電氣試驗的作用和意義由于電力設備在設計和制造過程中，不免存在一些質(zhì)量問題，而且在安裝過程中也可能出現(xiàn)損壞，由此將造成一些潛伏性缺陷。電力設備在運行中經(jīng)常處于熱，化學，機械振動以及其他因素的影響，其絕緣易出現(xiàn)劣化，甚至失去絕緣性能，造成事故。電氣試驗的作用和意義有關統(tǒng)計，電力系統(tǒng)60％以上的停電事故是由設備絕緣缺陷引起的，歡迎點擊下載電氣試驗原理及常用儀器介紹ppt。

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電氣試驗原理及常用儀器主要內(nèi)容 1電氣試驗介紹 2電氣試驗項目介紹 3常用電氣設備的試驗、檢測與診斷 1電氣試驗介紹 1.1電氣試驗的作用和意義 1.2電氣試驗的分類 1.3電氣試驗技術和安全事項 1.4電氣試驗的總體要求 1.5預防性試驗的要求和效果特點分析 1.1電氣試驗的作用和意義電力系統(tǒng)包括眾多的電氣設備，有些電氣設備的故障甚至會威脅到整個系統(tǒng)的安全供電。電力生產(chǎn)的實踐證明，對電氣設備按規(guī)定開展檢測試驗工作，是防患于未然，保證電力系統(tǒng)安全，經(jīng)濟運行的重要措施之一。“預防性試驗”由此得名。 電氣試驗的作用和意義對于新安裝和大修的電氣設備進行的試驗，稱為交接驗收試驗，其目的是鑒定電氣設備本身及其安裝和大修的質(zhì)量。交接驗收試驗和預防性試驗的目的是一致的。電氣試驗的作用和意義由于電力設備在設計和制造過程中，不免存在一些質(zhì)量問題，而且在安裝過程中也可能出現(xiàn)損壞，由此將造成一些潛伏性缺陷。電力設備在運行中經(jīng)常處于熱，化學，機械振動以及其他因素的影響，其絕緣易出現(xiàn)劣化，甚至失去絕緣性能，造成事故。電氣試驗的作用和意義有關統(tǒng)計，電力系統(tǒng)60％以上的停電事故是由設備絕緣缺陷引起的。設備絕緣的劣化，都有一個發(fā)展期，在這個發(fā)展期，絕緣材料會發(fā)出一些物理，化學信息，這些信息反映出絕緣狀態(tài)的變化情況。 電氣試驗的作用和意義這就需要電氣試驗人員通過電氣試驗，了解掌握絕緣情況，以便在故障發(fā)展的初期就能夠及時準確發(fā)現(xiàn)缺陷并處理。 1.2電氣試驗的分類按試驗的作用和要求不同，電氣試驗可分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。 1.2.1絕緣試驗 電氣設備的絕緣缺陷，一種是制造時潛伏下來的；一種是在外界作用下發(fā)展起來的。外界作用有工作電壓，過電壓，潮濕，機械力，熱作用，化學作用等等。 上述各種原因造成的缺陷，可分為兩大類（1）集中性缺陷。如絕緣子的瓷質(zhì)開裂；發(fā)電機的絕緣局部磨損；電纜絕緣的氣隙在電壓作用下發(fā)生局部放電。（2）分布性缺陷。指電氣設備的整體絕緣性能下降。如發(fā)電機，套管等絕緣中的有機材料受潮，老化，變質(zhì)等。 試驗方法分類：絕緣內(nèi)部的缺陷存在，降低了電氣設備的絕緣水平，我們可以通過試驗的方法，把隱藏的缺陷檢查出來。試驗方法一般分兩類： （1）非破壞性試驗是指在較低的電壓下，或在不破壞絕緣的基礎上測量各種特性，從而判斷絕緣內(nèi)部的缺陷。實踐證明，這類方法是有效的，但由于試驗電壓較低，缺陷不能充分暴露，目前還不能只靠它判斷絕緣水平。 （2）破壞性試驗，或稱耐壓試驗通過這類試驗，能保證絕緣有一定的水平和裕度，其缺點是有可能在試驗中給被試設備的絕緣造成損傷。但目前仍是絕緣試驗中的一項主要方法。為了避免破壞性試驗對絕緣的損傷，破壞性試驗要在非破壞性試驗之后進行。 1.2.2特性試驗通常把絕緣以外的試驗統(tǒng)稱為特性試驗。這類試驗主要是對電氣設備的電氣機械方面的某些特性進行測試，如變壓器的變比試驗，極性試驗；線圈的直流電阻；斷路器的導電回路電阻，分合閘時間和速度試驗等。 上述試驗有他們的共同目的，就是揭露缺陷，但又各具一定的局限性。試驗人員應根據(jù)試驗結果，結合出廠及歷年的數(shù)據(jù)進行縱向比較，并與同類設備的試驗數(shù)據(jù)及標準進行橫向比較，經(jīng)過綜合分析來判斷設備缺陷或薄弱環(huán)節(jié)。 1.3電氣試驗技術和安全事項 1.3.1技術措施（1）周密的準備工作。包括擬定試驗程序，準備試驗設備儀器等（2）合理整齊的布置試驗場地。試驗器具靠近試品設備，帶電部分互相隔開，面向試驗人員并處于視線之內(nèi)；活動范圍按表1－1。 （3）試驗接線清晰明了無誤。（4）操作順序有條不紊。在操作中，除非有特殊要求，均不得突然加壓或失壓，當發(fā)生異常，應立即停止升壓，立即進行降壓，斷電，放電，接地等措施。而后檢查分析。 （5）做好試驗的善后工作。包括清理現(xiàn)場，妥善保管試驗器具。（6）試驗記錄。對試驗項目，測量數(shù)據(jù)，試品名稱，儀器編號，氣象條件及試驗時間等應進行詳細的記錄，作為分析和判斷設備狀態(tài)的依據(jù)，然后整理成試驗報告。 1.3.2安全措施 交接和預防性試驗中的多數(shù)試品裝設在發(fā)電廠，變電站現(xiàn)場，由于試品的對外引線，接地裝置易觸及附近的帶電設備，加之人員及外界的影響，均增加了工作的復雜性，因此，在試驗項目中，必須具備完善的安全措施。 （1）現(xiàn)場工作必須執(zhí)行工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護制度，工作間斷和轉(zhuǎn)移及終結制度。（2）在試驗現(xiàn)場應裝設遮攔或圍欄，懸掛警示牌，并派專人看守。 （3）高壓試驗不得少于兩人，試驗負責人應由經(jīng)驗人員擔任。開始前，負責人應對全體試驗人員詳細交待試驗中的安全事項。（4）因試驗需要斷開電氣設備接頭時，應做好標記，恢復后應進行檢查。（5）試驗器具的外殼應可靠接地，高壓引線應盡可能短，必要時用絕緣物支持，為了在試驗時確保高壓回路的任何部分不對接地體放電，高壓回路與接地體必須留有足夠的距離。 （6）加壓前須認真檢查接線，表計量程，確認調(diào)壓器處于零位，儀表開始狀態(tài)正確無誤，并通知有關人員離開被試設備，得到負責人許可后，方可加壓。（7）變更接線或試驗結束，應首先降下電壓，斷開電源，并將升壓裝置的高壓部分短路接地。（8）未裝接地線的大容量試品，應先放電再進行試驗。 1.4電氣試驗的總體要求電氣設備的預防性試驗是判斷設備能否繼續(xù)投入運行，預防性設備損壞及保證安全運行的重要措施。凡電力預防性試驗，均應根據(jù)《電氣設備預防性試驗規(guī)程》要求進行預防性試驗。 1）《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的各項規(guī)定是檢查設備的基本要求，應認真執(zhí)行。堅持預防為主，積極改進設備，使設備能長期。安全，經(jīng)濟地運行。 2）堅持科學的態(tài)度，對試驗結果必須全面綜合分析，掌握設備性能變化的規(guī)律和趨勢，要加強技術管理，健全資料檔案，不斷提高試驗水平。 3）額定電壓為110kV以下的電氣設備，應按《電氣設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定進行交流耐壓試驗。對于電力變壓器和互感器，在局部和全部更換繞組后，應進行耐壓試驗。 4）進行絕緣試驗時，應盡量將連接在一起的各種設備分離開來單獨試驗，同一試驗標準的設備可以連在一起試驗。為了便利現(xiàn)場試驗，已經(jīng)有了單獨試驗記錄的若干統(tǒng)一試驗標準的電氣設備，在單獨試驗有困難時，可以連在一起試驗，此時，試驗標準應采用設備中最低標準 5）當試驗設備的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，應根據(jù)下列原則確定試驗電壓的標準：（1）當采用額定電壓較高的電氣設備以加強絕緣者，應按照設備的額定電壓標準進行試驗；（2）采用額定電壓較高的電氣設備，在已滿足產(chǎn)品通用性的要求時，應按照設備實際使用的額定工作電壓的標準進行試驗；（3）采用較高電壓等級的電氣設備，在滿足高海拔或污穢地區(qū)要求時，應在安裝地點按照實際地工作電壓標準進行試驗。 6）在進行與溫度，濕度有關的各種電氣試驗時，應同時測量被試物和周圍空氣的溫度，濕度。絕緣試驗應在良好天氣下進行。 1.5預防性試驗的要求和效果特點分析每一項預防性試驗項目對反映不同絕緣介質(zhì)的各種特點及靈敏度各不相同，因此，對各項預防性試驗結果不能孤立地，單獨地對絕緣介質(zhì)作出試驗結論，而必須將試驗結果聯(lián)系起來，進行系統(tǒng)地，全面地分析比較，并結合各種試驗方法的有效性及設備的歷史情況，才能對被試設備的絕緣狀態(tài)和缺陷性質(zhì)作出科學的結論。 一般地說，如果電氣設備各項預防性試驗結果能結合《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定，則認為該設備狀況良好，能投入運行。但是，有些試驗項目在規(guī)程中不作具體規(guī)定，有的雖有規(guī)定，試驗結果卻在規(guī)程范圍內(nèi)出現(xiàn)異常，及測量結果合格，增長率卻很快，對這些情況，應使用比較法進行綜合分析判斷。綜合分析判斷包括下列幾項內(nèi)容： （1）與電氣設備歷年試驗結果相互比較。一般的電氣設備都應定期進行預防性試驗，如果設備絕緣在運行過程中沒有什么變化，則歷次的試驗結果都應當接近，如果有明顯的差異，則說明絕緣可能有缺陷。 （2）與同類型設備試驗結果相互比較。對同類的設備而言，其絕緣結構相同，在相同的運行和氣候條件下，其測試結果應大致相同，若懸殊很大，則說明絕緣可能存在缺陷。 （3）同一設備相間的試驗結果相互比較。同一設備的各相絕緣情況應基本一樣，如果存在差異明顯，則說明有異常相的絕緣可能有缺陷。 （4）與《電氣設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定的“允許值”相互比較。對有些試驗項目，《規(guī)程》規(guī)定了“允許值”，若測量值超過“允許值”，則應認真分析，查找原因，或再用其他試驗項目來查找缺陷。 2電氣試驗項目介紹 2.1絕緣電阻及吸收比試驗 2.2泄漏電流和直流耐壓試驗 2.3介質(zhì)損失角正切值試驗 3.4交流耐壓試驗 2.1 絕緣電阻及吸收比試驗 一、絕緣電阻試驗使用范圍 絕緣電阻試驗是電氣設備絕緣試驗中一種最簡單、最常用的驗方法。當電氣設備絕緣受潮，表面變臟，留有表面放電或擊穿痕跡時，其絕緣電阻會顯著下降。根據(jù)絕緣等級的不同，測試要求的區(qū)別，常采用的兆歐表輸出電壓有100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V等。 如果絕緣受潮嚴重或內(nèi)部有集中性的導電通道，這一現(xiàn)象更為明顯。工程上用“吸收比”來反映這一特性，吸收比一般用K表示，其定義為： K ＝ R60s / R15s （2－1） 式中 R60s為t=60s測得絕緣電阻值，R15s為t=15s時測得的絕緣電阻值。 對于電容量較大的絕緣試品，K可采用下式表示： K ＝ R10min / R1min （2－2）式中 R10min為t=10min時測得的絕緣電阻值，R1min為t=1min時測得的絕緣電阻值，K在工程上稱為極化指數(shù)。 當絕緣狀況良好時，K值較大，其值遠大于1，當絕緣受潮時，K值將變小，一般認為如K<1.3時，就可判斷絕緣可能受潮。 從上面的分析可知，對電容量較小的絕緣試品，可以只測量其絕緣電阻，對于電容量較大的絕緣試品，不僅要測量其絕緣電阻，還要測量其吸收比。 三、試驗設備 工程上進行絕緣電阻試驗所采用的設備為兆歐表，兆歐表有三個接線端子：線路端子（L），接地端子（E），屏蔽（或保護）端子（G），被試品接在L和E之間，G用以消除絕緣試品表面泄漏電流的影響，其試驗原理接線如圖2－3所示。 手搖式兆歐表 手搖式兆歐表采用了流比計的測量機構，儀表的讀數(shù)與手搖式發(fā)電機的端電壓或轉(zhuǎn)速絕對值的關系不大，一般只要使得手柄的轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速（通常為120r/min）的80%以上就行，重要的是必須保持轉(zhuǎn)速的恒定。需要注意的是，當試品電容較大時，測量后須先將兆歐表從測量回路中斷開，然后才能停止轉(zhuǎn)動發(fā)電機，以免試品電容電流反充損壞儀器。 電子式兆歐表電子式兆歐表測量原理與手搖式兆歐表的測量原理一樣，只是電源的產(chǎn)生方式不一樣。由于電力電子技術的發(fā)展，開關電源技術已比較成熟，因此，工程上大量采用了電子式兆歐表。與手搖式兆歐表相比，不僅試驗工作量降低，測量吸收比時更容易，而且電源容量可以做得較大，同時，一臺兆歐表還可以將幾種不同電壓集成在一臺設備中，適用面更廣。 四、絕緣電阻試驗結果判斷的基本方法 在絕緣電阻試驗中，絕緣電阻的大小與絕緣材料的結構、體積有關，與所用的兆歐表的電壓高低有關，還與大氣條件有關，因此，不能簡單的用絕緣電阻的大小或吸收比來判斷絕緣的好壞。在排除了大氣條件的影響后，所測絕緣電阻值和吸收比應與其出廠時的值比較，與歷史數(shù)據(jù)相比較，與同批設備相比較，其變化不能超過規(guī)程允許的范圍。同時，應結合絕緣電阻值與吸收比的變化結合起來綜合考慮。 五、測量絕緣電阻的規(guī)定 1．測試規(guī)定 （1）試驗前應拆除被試設備電源及一切外連線，并將被試物短接后接地放電1min，電容量較大的應至少放電2min，以免觸電。 （2）校驗兆歐表是否指零或無窮大。 (3)用干燥清潔的柔軟布擦去被試物的表面污垢，必要時可先用汽油洗凈套管的表面積垢，以消除表面的影響。 （4）接好線，如用手搖式兆歐表時，應用恒定轉(zhuǎn)速（120r/min）轉(zhuǎn)動搖柄，兆歐表指針逐漸上升，待1min后讀取其他絕緣電阻值。（5）在測量吸收比時，為了在開始計算時就能在被試物上加上全部試驗電壓，應在兆歐表達到額定轉(zhuǎn)速時再將表筆接于被試物，同時計算時間，分別讀取15s和60s的讀數(shù)。（6）試驗完畢或重復進行試驗時，必須將被試物短接后對地充分放電。這樣除可保證安全外，還可提高測試的準確性。（7）記錄被試設備的銘牌、規(guī)范、所在位置及氣象條件等。 六、測試時注意事項（1）測量長電纜的絕緣電阻時，充電電流很大，因而兆歐表開始指示數(shù)很小，但這并不表示被試設備絕緣不良，必須經(jīng)過較長時間，才能得到正確的結果。 使用手搖式兆歐表測量大容量設備的絕緣電阻時，試驗結束時手不能停，要先斷開L線與被測設備之間的聯(lián)接，再停止轉(zhuǎn)動搖表，并立即對被測設備放電和接地，防止被試設備對兆歐表反充電損壞兆歐表和被測設備所帶高電壓電人。 （2）如所測絕緣電阻過低，應進行分解試驗，找出絕緣電阻最低的部分。（3）一般應在干燥、晴天、環(huán)境溫度不低于50C時進行測量。在陰雨潮濕的天氣及環(huán)境濕度太大時，不應進行測量。（4）屏蔽環(huán)裝設位置。為了避免表面泄漏電流的影響，測量時應在絕緣表面加等電位屏蔽環(huán)，且應靠近E端子裝設。（5）兆歐表的L和E端子接線不能對調(diào)。用兆歐表測量電氣設備絕緣電阻時，其正確接線方法是L端子接被試品與大地絕緣的導電部分，E端子接被試品的接地端。（6）兆歐表與被試品間的連線不能鉸接或拖地，否則會產(chǎn)生測量誤差。 （7）采取兆歐表測量時，應設法消除外界電磁場干擾引起的誤差。在現(xiàn)場有時在強磁場附近或在未停電的設備附近使用兆歐表測量絕緣電阻，由于電磁場干擾也會引起很大的測量誤差。（8）為便于比較，對同一設備進行測量時，應采用同樣的兆歐表、同樣的接線。當采用不同型式的兆歐表測絕緣電阻，特別是測量具有非線性電阻的閥型避雷器時，往往會出現(xiàn)很大的差別。 當用同一只兆歐表測量同一設備的絕緣電阻時，應采用相同的接線，否則將測量結果放在一起比較是沒有意義的。 六、影響測試絕緣電阻的主要因素 1．濕度 隨著周圍環(huán)境的變化，電氣設備絕緣的吸濕程度也隨著發(fā)生變化。當空氣相對濕度增大時，由于毛細管作用，絕緣物（特別是極性纖維所構成的材料）將吸收較多的水分，使電導率增加，降低了絕緣電阻的數(shù)值，尤其是對表面泄漏電流的影響更大。 2．溫度 電氣設備的絕緣電阻隨溫度變化而變化的，其變化的程度隨絕緣的種類而異。富于吸濕性的材料，受溫度影響最大。 一般情況下，絕緣電阻隨溫度升高而減小。 由于溫度對絕緣電阻值有很大影響，而每次測量又不能在完全相同的溫度下進行，所以為了比較試驗結果，我國有關單位曾提出過采用溫度換算系數(shù)的問題，但由于影響溫度換算的因素很多，如設備中所用的絕緣材料特性、設備的新舊、干燥程度、測溫方法等，所以很難規(guī)定出一個準確的換算系數(shù)。目前我國規(guī)定了一定溫度下的標準數(shù)值，希望盡可能在相近溫度下進行測試，以減少由于溫度換算引起的誤差。 3．表面臟污和受潮 由于被試物的表面臟污或受潮會使其表面電阻率大大降低，絕緣電阻將明顯下降。必須設法消除表面泄漏電流的影響，以獲得正確的測量結果。 4．被試設備剩余電荷 對有剩余電荷的被試設備進行試驗時，會出現(xiàn)虛假現(xiàn)象，由于剩余電荷的存在會使測量數(shù)據(jù)虛假地增大或減小。 七、測量結果 將所測得的結果與有關數(shù)據(jù)比較，這是對實驗結果進行分析判斷的重要方法。通常用來作為比較的數(shù)據(jù)包括：同一設備的各相間的數(shù)據(jù)、出廠試驗數(shù)據(jù)、耐壓前后數(shù)據(jù)等。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即查明原因或輔以其他測試結果進行綜合分析、判斷。 2.2 泄漏電流和直流耐壓試驗 一、泄漏電流 由于絕緣電阻測量的局限性，所以在絕緣試驗中就出現(xiàn)了測量泄漏電阻的項目。由于試驗電壓高，所以就容易暴露絕緣本身的弱點，用微安表直測泄漏電流，這可以做到隨時進行監(jiān)視，靈敏度高。并且可以用電壓和電流、電流和時間的關系曲線來判斷絕緣的缺陷。因此，它屬于破壞性試驗。 由于電壓是分階段地加到絕緣物上，便可以對電壓進行控制。當電壓增加時，薄弱的絕緣將會出現(xiàn)大的泄漏電流，也就是得到較低的絕緣電阻。 1．泄漏電流測量的特點 測量泄漏電流的原理和測量絕緣電阻的原理本質(zhì)上是完全相同的，而且能檢出缺陷的性質(zhì)也大致相同。但由于泄漏電流測量中所用的電源一般均由高壓整流設備供給，并用微安表直接讀取泄漏電流。因此，它與絕緣電阻測量相比又有自己的以下特點： （1）試驗電壓高，并且可隨意調(diào)節(jié)。測量泄漏電流時是對一定電壓等級的被試設備施以相應的試驗電壓，這個試驗電壓比兆歐表額定電壓高得多，所以容易使絕緣本身的弱點暴露出來。因為絕緣中的某些缺陷或弱點，只有在較高的電場強度下才能暴露出來。（2）泄漏電流可由微安表隨時監(jiān)視，靈敏度高，測量重復性也較好。（3）根據(jù)泄漏電流測量值可以換算出絕緣電阻值，而用兆歐表測出的絕緣電阻值則不可換算出泄漏電流值。因為要換算首先要知道加到被試設備上的電壓是多少，兆歐表雖然在銘牌上刻有規(guī)定的電壓值，但加到被試設備上的實際電壓并非一定是此值，而與被試設備絕緣電阻的大小有關。當被試設備的絕緣電阻很低時，作用到被試設備上的電壓也非常低，只有當絕緣電阻趨于無窮大時，作用到被試設備上的電壓才接近于銘牌值。這是因為被試設備絕緣電阻過低時，兆歐表內(nèi)阻壓降使“線路”端子上的電壓顯著下降。 2．影響測量結果的主要因素（1）高壓連接導線（2）表面泄漏電流（3）溫度（4）電源電壓的非正弦波形（5）加壓速度（6）試驗電壓極性 3．測量時的操作規(guī)定（1）按接線圖接好線，并由專人認真檢查接線和儀器設備，當確認無誤后，方可通電及升壓。（2）在升壓過程中，應密切監(jiān)視被試設備、實驗回路及有關表計。微安表的讀數(shù)應在升壓過程中，按規(guī)定分階段進行，且需要有一定的停留時間，以避開吸收電流。（3）在測量過程中，若有擊穿、閃絡等異�，F(xiàn)象發(fā)生，應馬上降壓，以斷開電源，并查明原因，詳細記錄，待妥善處理后，再繼續(xù)測量。（4）實驗完畢、降壓、斷開電源后，均應對被試設備進行充分放電。（5）若是三相設備，同理應進行其它兩項測量。（6）按照規(guī)定的要求進行詳細記錄。 測量結論對某一電氣設備進行泄漏電流測量后，應對測量結果進行認真、全面地分析，以判斷設備的絕緣狀況，做出結論是合格或不合格。對泄漏電流測量結果進行分析、判斷可從下述幾方面著手。（一）與規(guī)定值比較泄漏電流的規(guī)定值就是其允許的標準，它是在生產(chǎn)實踐中根據(jù)積累多年的經(jīng)驗制訂出來的，一般能說明絕緣狀況。對于一定的設備，具有一定的規(guī)定標準。這是最簡便的判斷方法。（二）比較對稱系數(shù)法在分析泄漏電流測量結果時，還常采用不對稱系數(shù)（即三相之中的最大值和最小值的比）進行分析、判斷。一般說來不對稱系數(shù)不大于2。 二、直流耐壓試驗 直流耐壓試驗和直流泄漏試驗的原理、接線及方法完全相同，差別在于直流耐壓試驗的試驗電壓較高，所以它除能發(fā)現(xiàn)設備受潮、劣化外，對發(fā)現(xiàn)絕緣的某些局部缺陷具有特殊的作用、往往這些局部缺陷在交流耐壓試驗中是不能被發(fā)現(xiàn)的。 直流耐壓試驗與交流耐壓相比有以下幾個特點： （1）設備較輕便。（2）絕緣無介質(zhì)極化損失。（3）可制作伏安特性。（4）在進行直流耐壓試驗時，一般都兼做泄漏電流測量，由于直流耐壓試驗時所加電壓較高，故容易發(fā)現(xiàn)缺陷。（5）易于發(fā)現(xiàn)某些設備的局部缺陷。對電纜來說，直流試驗也容易發(fā)現(xiàn)其局部缺陷。 綜上所述，直流耐壓試驗能夠發(fā)現(xiàn)某些交流耐壓所不能發(fā)現(xiàn)的缺陷。但交流耐壓對絕緣的作用更近于運行情況，因而能檢出絕緣在正常運行時的最弱點。因此，這兩試驗不能互相代替，必須同時應用于預防性試驗中，特別是電機、電纜等更應當作直流試驗。 2.3 介質(zhì)損失角正切值試驗 電介質(zhì)就是絕緣材料。 把在電壓作用下電介質(zhì)中產(chǎn)生的一切損耗稱為介質(zhì)損耗或介質(zhì)損失。 電介質(zhì)損耗的大小是衡量絕緣介質(zhì)電性能的一項重要指標。 介質(zhì)損耗的大小就反映了介質(zhì)的優(yōu)劣狀況。 一、介質(zhì)損失角正切值的測量原理 介質(zhì)損耗角正切的測量方法很多，從原理上來分，可分為平衡測量法和角差測量法兩類。傳統(tǒng)的測量方法為平衡測量法，即高壓西林電橋法。由于技術的發(fā)展和檢測手段的不斷完善，角差測量法使用的越來越普遍。 在《電力設備預防性試驗規(guī)程》中對電機、電纜等絕緣，因為缺陷的集中性及體積較大，通常不做此項試驗；而對套管、電力變壓器、互感器、電容器等則做此項試驗。 電橋測試中的注意事項： （1）外界電場干擾的影響。（2）高壓標準電容器的影響。（3）試品電容量變化的影響。（4）消除表面泄漏的方法。 （5）測試電源的選擇。（6）電橋引線的影響。（7）接線的影響。二、測量中的抗干擾措施 為了消除或減少由電場干擾引起的誤差，采用平衡法測量時可以采用如下措施： （1）加設屏蔽。 （2）采用移相電源。 （3）倒相法。 三、影響測試的主要因素及分析判斷 1．影響因素（1）溫度的影響。（2）濕度的影響。（3)絕緣的清潔度和表面泄漏電流的影響。 2．分析 （1）和《電力設備預防性試驗規(guī)程》的要求值作比較。（2）對逐年的試驗結果應進行比較，在兩個試驗間隔之間的試驗測量值不應該有顯著的增加或降低。（3）當值未超過規(guī)定值時，可以補充電容量來分析，電容量不應該有明顯的變化。（4）應充分考慮溫度等的影響，并進行修正。（5）通過曲線，觀察是否隨電壓而上升，來判斷絕緣內(nèi)部是否有分層、裂紋等缺陷。 3．綜合判斷 由上述可知，每一項預防性試驗項目對反映不同絕緣介質(zhì)的各種缺陷的特點及靈敏度各不相同，因此對各項預防性試驗結果不能孤立地、單獨地對絕緣介質(zhì)做出試驗結論，而必須將各項試驗結果全面地聯(lián)系起來，進行系統(tǒng)地、全面地分析、比較，并結合各種試驗方法的有效性及設備的歷史情況，才能對被試設備的絕緣狀態(tài)和缺陷性質(zhì)做出科學的結論。 一般地說，如果電氣設備各項預防性試驗結果（也包括破壞性試驗）能全部符合規(guī)定，則認為該設備絕緣狀況良好，能投入運行。但是對非破壞性試驗而言，有些項目往往不作具體規(guī)定，有的雖有規(guī)定，然而，試驗結果卻又在合格范圍內(nèi)出現(xiàn)“異常”，即測量結果合格，增長率很快。對這些情況如何作出正確判斷，則是每個試驗人員非常關心的問題。根據(jù)現(xiàn)場試驗經(jīng)驗，現(xiàn)將電氣設備絕緣預防性試驗結果的綜合分析判斷概括為比較法。它包括下列內(nèi)容： （1）與設備歷年（次）試驗結果相互比較，因為一般的電氣設備都應定期地進行預防性試驗，如果設備絕緣在運行過程中沒有什么變化，則歷次的試驗結果都應當比較接近。如果有明顯的差異，則說明絕緣可能有缺陷。（2）與同類型設備試驗結果相互比較。因為對同一類型的設備而言，其絕緣結構相同，在相同的運行和氣候條件下，其測試結果應大致相同。若懸殊很大，則說明絕緣可能有缺陷。（3）同一設備相間的試驗結果相互比較。因為同一設備，各相的絕緣情況應當基本一樣，如果三相試驗結果相互比較差異明顯，則說明有異常的絕緣可能有缺陷。 （ 4）與《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定的“允許值”相互比較。對有些試驗項目，《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定了“允許值”，若測量值超過“允許值”，應認真分析，查找原因，或在結合其他試驗項目來查找缺陷。 總之，應當堅持科學態(tài)度，對試驗結果必須全面地、歷史地綜合分析，掌握設備性能變化的規(guī)律和趨勢，這是多年來試驗工作者總結出來的一條綜合分析判斷試驗結構的重要原則，并以此來正確判斷設備絕緣狀況，為檢修提供依據(jù)。 2.4 交流耐壓試驗 交流耐壓試驗是對電氣設備絕緣外加交流試驗電壓，該試驗電壓比設備的額定工作電壓要高，并持續(xù)一定的時間（一般為1min）。交流耐壓試驗是一種最符合電氣設備的實際運行條件的試驗，是避免發(fā)生絕緣事故的一項重要的手段。因此，交流耐壓試驗是各項絕緣試驗中具有決定性意義的試驗。 但是，交流耐壓試驗也有缺點，它是一種破壞性的試驗；同時，在試驗電壓下會引起絕緣內(nèi)部的累積效應。因此，對試驗電壓值的選擇是十分慎重的，對于同一設備的新舊程度和不同的設備所取的數(shù)值是不同的，在我國《電力設備預防性試驗規(guī)程》中已作了有關的規(guī)定。交流耐壓試驗可以分為下列幾種：（1）交流工頻耐壓試驗。（2）0.1HZ試驗。（3）沖擊波耐壓試驗。（4）倍頻感應電壓試驗和操作波試驗。（5）局部放電試驗。 二、試驗注意事項（1）必須在被試設備的非破壞性試驗都合格后才能進行此項試驗，如果有缺陷（例如受潮），應排除缺陷后進行。（2）被試設備的絕緣表面應擦干凈，對多油設備應使油靜止一定的時間。（3）應控制升壓速度，在1/3試驗電壓以前可以快一些，其后應以每秒鐘3%的試驗電壓連續(xù)升到試驗電壓值。（4）實驗前后應比較絕緣電阻、吸收比，不應有明顯的變化。（5）應排除濕度、溫度、表面臟污等影響。 三、操作規(guī)定（1）試驗前應了解被試設備的非破壞性試驗項目是否合格，應在所有非破壞試驗項目全部做完，且合格以后才做交流耐壓試驗，若有缺陷或異常，應在排除缺陷（如受潮時要干燥）或異常后再進行試驗。（2）試驗現(xiàn)場應圍好遮欄，掛好標志牌，并派專人監(jiān)視。（3）試驗前應將被試設備的絕緣表面擦拭干凈。對多油設備應按有關規(guī)定使油靜止一定時間，如大容量變壓器，應使油靜止12-20h，3~10kV變壓器，應使油靜止5~6h后再做試驗。 （7）升壓過程中應監(jiān)視電壓表及其他表計的變化，當升至0.5倍額定試驗電壓時，讀取被試設備的電容電流；當升至額定電壓時，開始計算時間，時間到后緩慢降下電壓。（8）對于升壓速度，在1/3試驗電壓以下可以稍快一些，其后升壓應均勻，約按每秒3%試驗電壓升壓，或升至額定試驗電壓的時間為10~15s。（9）實驗中若發(fā)現(xiàn)表針擺動或被試設備、實驗設備發(fā)出異常響聲、冒煙、冒火等，應立即降下電壓，在高壓側(cè)掛上地線后，查明原因。（10）被試設備無明顯規(guī)定者，一般耐壓時間為1min，對絕緣棒等用具，耐壓時間為5min，實驗后應在掛上接地棒后觸摸有關部位，應無發(fā)熱現(xiàn)象。（11）試驗電壓值要認真確定，特別是發(fā)電機的耐壓試驗，一定要嚴格監(jiān)督不要升高到規(guī)定值以上。（12）實驗前后應測量被試設備的絕緣電阻及吸收比，兩次測量結果不應有明顯差別。 四、交流試驗中的問題 1．調(diào)壓器的情況　　當接通電源，合上電磁開關，接通調(diào)壓器后，調(diào)壓器便發(fā)出沉重的聲響，這可能是將220v的調(diào)壓器錯接到380v的電源上了，若此時電流出現(xiàn)異常讀數(shù)，則又可能是調(diào)壓器不在零位，并且其輸出側(cè)有短路或類似短路的情況，最常見的是接地棒忘記摘除。 2．電壓表的情況　�。�1）電壓表有指示。接通電源后，電壓表馬上就有指示，這說明調(diào)壓器不在零位，若電壓表指示甚大，且伴有聲響，則可能馬上嗅出味來。　�。�2）電壓表無指示，接通電源后，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，電壓表無指示，這可能是由于自耦變壓器碳刷接觸不良，或電壓表回路不通，若變壓器測量線卷（或變壓器輸入線圈）有斷線的地方所致。 3．升壓過程中出現(xiàn)的情況（1）在升壓或持續(xù)試驗的過程中，出現(xiàn)限流電阻內(nèi)部放電，這可能是由于管內(nèi)沒有水或水不夠所致。有時出現(xiàn)管外表面閃絡，這可能是由于水阻過大、管子短或表面臟污所致。（2）在升壓過程中，電壓緩慢上升，而電流急劇上升，這可能是由于被試設備存在短路或類似短路的情況所致，也可能是被試設備容量過大或接近于諧振所致。（3）若隨著調(diào)壓器往上調(diào)節(jié)，電流下降，電壓基本不變可有下降趨勢，這可能是由于試驗負荷過大、電流容量不夠所致。在這種情況下，可改用大容量電源進行嘗試。否則可能是由于波形畸變的影響所致。 （4）在升壓過程中，隨著移卷調(diào)壓器調(diào)節(jié)把手的移動，輸出電壓不均勻地上升，而出現(xiàn)一個馬鞍形，即通常所說的“Ｎ形曲線”如圖4－20所示。這是由于移卷調(diào)壓器的漏抗與負載電容的容抗相匹配而發(fā)生串聯(lián)諧振造成的，遇到這種情況可采用增大限流電阻或改變回路參數(shù)的辦法來解決。 4．從被試設備方面反映出的情況被試設備在耐壓試驗時合格，但是在交流試驗后卻發(fā)現(xiàn)被擊穿。這可能是由于試驗者的疏忽，在試驗后，忘記降壓就拉閘所造成的。 五、交流耐壓試驗結果的分析（1）被試設備一般經(jīng)過交流耐壓試驗，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)不發(fā)生擊穿為合格，反之為不合格。 1）根據(jù)試驗時接入的表記進行分析。一般情況下，若電流表突然上升，則表明被試設備擊穿。 2）根據(jù)試驗控制回路的狀況進行分析。 3）根據(jù)被試設備狀況進行分析。除此之外，若在被試過程中，出現(xiàn)局部放電，則應按各種不同的被試設備，就其有關規(guī)定，進行處理或判斷。（1）當被試設備為有機絕緣材料，經(jīng)試驗后，立刻進行觸摸，如出現(xiàn)普遍或局部發(fā)熱，都認為絕緣不良，需要處理（如烘烤），然后再進行試驗。 （2）對組合絕緣設備或有機絕緣材料，耐壓前后期絕緣電阻不應下降30％，否則就認為不合格。對于純瓷絕緣或表面以瓷絕緣為主的設備，易受當時氣候條件的影響，可酌情處理。（3）在試驗過程中若空氣濕度、溫度、或表面臟污等的影響，僅引起表面滑閃放電或空氣放電，則不應認為不合格。在經(jīng)過清潔、干燥等處理后，在進行試驗；若并非由于外界因素影響，而是由于瓷件表面釉層絕緣損傷、老化等引起的（如加壓后表面出現(xiàn)局部紅火），則應認為不合格。（4）精心綜合分析、判斷。應當指出，有的設備及時通過了耐壓試驗，也不一定說明設備毫無問題，特別是像變壓器那樣有繞組的設備，即使進行了耐壓試驗，也往往不能檢出匝間、層間等缺陷，所以必須匯同其他試驗項目所得的結果進行綜合判斷。除上述測量方法外，還可以進行色譜分析、微水分析、局部放電測量等。 3 常用電氣設備的試驗、檢測與診斷 3.1 電力變壓器試驗 3.2 斷路器試驗 3.3 電力電纜試驗 3.4高壓套管試驗 3.5 避雷器試驗 3.6電流互感器試驗 3.7電容式電壓互感器試驗 3.1 電力變壓器試驗 3.1.1安全措施 3.1.2作業(yè)準備 3.1.3作業(yè)流程 3.1.4作業(yè)項目，工藝要求及質(zhì)量標準 3.1.5作業(yè)中可能出現(xiàn)的異常及對策 3.1.6原始記錄與試驗報告 3.1.1安全措施在檢查工作票所涉及現(xiàn)場應做到安全措施無誤并履行工作許可手續(xù)后，方可工作。戶外試驗應在良好的天氣條件下進行，且空氣相對濕度一般不高于80%。根據(jù)試驗程序，具體包括下面三個方面： 1.試驗準備時的安全措施 1）進入現(xiàn)場必須戴安全帽； 2）試驗現(xiàn)場有可靠接地點，保證設備可靠接地； 3）試驗前后將被試設備短路接地并充分放電； 4）高空作業(yè)時必須使用安全帶； 5）在試驗現(xiàn)場裝設封閉式試驗遮攔或圍欄，并向外懸掛“止步，高壓危險”標示牌。 2.試驗時的注意事項 1）試驗電源必須帶漏電保護裝置； 2）試驗加壓前仔細檢查接線，倍率，量程，調(diào)壓器零位，過壓過流保護，檢查無誤后由試驗負責人許可后方可進行試驗； 3）專心操作，加壓速度均勻，有人監(jiān)護并記錄； 4）如有異常立即降壓，斷開試驗電源，仔細檢查，確認無誤后方可再次試驗。 3.危險點分析 1）高壓觸電：接試驗電源時戴絕緣手套，在不能確定設備是否帶電時，應將設備視為帶電設備。 2）高空墜落：高處作業(yè)（變壓器頂蓋上）必須戴安全帽，上下樓梯有人扶持； 3）高空墜物：工作現(xiàn)場不得上下拋擲任何物件。 3.1.2作業(yè)準備人員準備： 1）工種：高壓試驗人員。 2）數(shù)量：至少2人，一般3至4人。 3）要求：安規(guī)考試合格，工作負責人由熟悉試驗工作和具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人員擔任。 資料圖紙準備： 1）試驗前應具有被試設備的出廠試驗報告或最近一次試驗報告，被試設備的缺陷記錄或相關檢修記錄，設備的一次接線圖及說明書等。 2）大修后試驗應包括：大修試驗方案，交流耐壓試驗方案，局部放電試驗方案等，并由領導審批。 設備及材料準備： 1）通用設備：溫濕度計，接地線，測量導線，常用工具，電源盤，絕緣膠帶等。 2）測試儀器：見具體作業(yè)項目。 3）要求：所有儀器儀表均在檢驗合格期內(nèi)，試驗前應根據(jù)設備容量，電壓等參數(shù)選擇合適容量，電壓及量程的設備。 3.1.3作業(yè)流程 3.1.4作業(yè)項目，工藝要求及質(zhì)量標準變壓器試驗項目： 1.鐵芯及夾件絕緣電阻 2.繞組直流電阻 3.繞組連同套管絕緣電阻，吸收比及極化指數(shù) 4.繞組連同套管介質(zhì)損耗 5.電容型套管介質(zhì)損耗和電容量 6.繞組連同套管交流耐壓試驗 7.電壓比和繞組聯(lián)接組別或極性 8.繞組變形 09.噪聲測量 10.有載分接開關檢查 11.局部放電試驗 12.空載電流和空載損耗 13.短路阻抗和負載損耗 1.鐵芯及夾件絕緣電阻試驗 1）測試設備工藝要求：使用2500V兆歐表，夾件引出接地的可單獨測量； 2）周期： 3-5年，油色譜分析懷疑多點接地時進行此試驗。 3）試驗結果判斷與以前測試結果無顯著差異。 4）注意事項：試驗完畢應充分放電。 2.繞組直流電阻試驗 1）工藝要求：測量溫度以頂層油溫為準，不同溫度進行換算；測試所有檔位，測試前記錄運行檔位。 2）周期： 3年，出現(xiàn)以下任一情況必須進行此試驗：大修后；油色譜異常；無載分接開關變換位置；有載開關檢修后；紅外測溫判斷套管接頭或引線發(fā)熱。 3）試驗結果判斷標準：換算至同一溫度后進行比較； 1600kVA及以上的變壓器，各相繞組電阻相互差不應大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1%（橫向比較）； 1600kVA以下的變壓器，各相繞組電阻相互差不應大于三相平均值的4%，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的2%（橫向比較）；與以前值進行比較，變化不應大于2%（縱向比較）。 4）注意事項：容量大的變壓器需要較長的充電時間，應待讀數(shù)充分溫度后再記錄結果。 5）試驗儀器變壓器直流電阻測試儀一套。 3.繞組連同套管絕緣電阻，吸收比及極化指數(shù) 1）工藝要求：使用2500V或5000V兆歐表；被試繞組及中性點短接，非被試繞組短路并接地；測量溫度以頂層油溫為準（在低于50度時測量）。 2）周期： 3年，出現(xiàn)以下任一情況必須進行此試驗：大修后；油介損不合格；油中水分超標；滲漏油；有絕緣缺陷。 3）試驗結果判斷標準：換算至同一溫度后，與前一次試驗結果無顯著下降，一般不低于上次值得70%； 35kV及以上的變壓器應測量吸收比，吸收比不低于1.3，吸收比偏低時測量極化指數(shù)，不低于1.5；絕緣電阻大于1萬兆歐時，吸收比不低于1.1，或極化指數(shù)不低于1.3。 4）注意事項：試驗完畢應對被試繞組充分放電。 4.繞組連同套管介質(zhì)損耗 1）工藝要求： a：試驗電壓：10kV； b：被試繞組及中性點短接，非被試繞組短路并接地； c ：測量溫度以頂層油溫為準（在低于50度時測量）。 2）周期： 3年，出現(xiàn)以下任一情況必須進行此試驗：大修后；絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)異常，油介損不合格；油中水分超標；滲漏油；有絕緣缺陷。 3）主要試驗儀器： 介質(zhì)損耗測試儀一套。 4）試驗結果判斷標準： a：20℃時介損不超過以下值：500kV為0.6%； 110-220kV為0.8%； 35kV為1.5%； b：換算至同一溫度后，與出廠值或上次值比較無顯著變化（不大于 30%）。 5.電容型套管介質(zhì)損耗和電容量試驗 1）工藝要求：與被試變壓器套管相連的所有繞組端子短路加壓，末屏接介損儀測試端，正接法測量；測量時記錄環(huán)境溫度和頂層油溫。 ■2）周期： 3年，出現(xiàn)以下任一情況必須進行此試驗：大修后；紅外測溫發(fā)現(xiàn)套管異常；套管油位不正常。 ■3）試驗結果判斷標準：油紙型：35kV 、 110kV＜1.0%；220kV 、 500kV ＜ 0.8 %；電容值與出廠值或上次值比較＜ ±5%；末屏絕緣電阻≤100兆歐時，介損＜2%。 4）主要試驗儀器：介質(zhì)損耗測試儀一套。 6.繞組連同套管交流耐壓試驗 1）工藝要求： 35kV及以上全部或部分更換繞組后，進行此試驗；全部更換繞組時，按出廠值進行試驗；部分更換繞組時，按出廠值的0.8倍進行試驗； 110kV及以上的變壓器進行感應耐壓試驗； 10kV變壓器按28kV進行。 2）注意事項：應考慮防止被試品擊穿或閃絡時對變壓器造成損壞。 3）主要試驗設備：交流耐壓試驗裝置一套；交流分壓器一套。 4）變壓器交流耐壓試驗接線圖 7.電壓比和繞組聯(lián)接組別或極性 1）工藝要求：分接開關引線拆除或更換繞組后，均進行此試驗； 2）試驗結果判斷標準： 35kV及以下變壓器，電壓比偏差≤±1%；其他變壓器，電壓比偏差≤±0.5%；聯(lián)接組別或極性必須與變壓器銘牌一致。 3）注意事項：高壓繞組和低壓繞組線不得接反，否則會危及人身及設備的安全； 4）試驗設備： QJ35電橋或其他電子式變比電橋。 8.繞組變形試驗 1）工藝要求：每次測量時，宜采用相同儀器及接線方式；對有載開關應在最大分接檔位下測試，對無載開關應在同一運行檔位下測試； 2）試驗周期： 6年一次，更換繞組后或發(fā)生近區(qū)短路后進行此試驗。 3）試驗結果判斷標準：試驗結果與初始結果比較，或三相之間結果相比無明顯差異，無初始記錄時與同型號同廠家變壓器比較。 4）試驗設備：變壓器繞組變形測試儀。 3.1.5作業(yè)中可能出現(xiàn)的異常及對策 主要異常：試驗結果異常。主要對策： 1）仔細檢查試驗方法、接線、設備，排除接線上的錯誤及其他現(xiàn)場因素的影響； 2）反復測試，注重橫向比較； 3）與出廠、交接、歷次試驗數(shù)據(jù)進行縱向比較； 4）結合各項高壓試驗及油、氣量結合，并考慮運行工況（短路及缺陷等）進行綜合分析。 3.1.6原始記錄與試驗報告對原始記錄與試驗報告的要求： 1）原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白，并在原始記錄上注明使用的儀器設備名稱及編號，試驗負責人及人員； 2）試驗報告應填寫規(guī)范，包括試驗日期、試驗人員、試驗環(huán)境、試驗項目、試驗標準及試驗結論等； 3）試驗報告必須經(jīng)過班組長、技術員及工區(qū)審核合格，試驗報告是對設備開展狀態(tài)評價的重要依據(jù)； 4）原始記錄與試驗報告必須按規(guī)定永久存檔。 3.2 斷路器試驗（以SF6斷路器為例） SF6斷路器包括以下試驗項目：輔助及控制回路絕緣電阻及交流耐壓導電回路電阻合、分閘時間及同期性合、分閘速度斷口并聯(lián)電容器的介損及電容量合、分電磁鐵的最低動作電壓本體及斷口的交流耐壓試驗 SF6斷路器 3.2.1輔助及控制回路絕緣電阻及交流 耐壓 1）試驗儀器：輔助及控制回路絕緣電阻采用1000V兆歐表；輔助及控制回路交流耐壓試驗電壓為1000V。 2）試驗結果判斷依據(jù)：輔助及控制回路絕緣電阻≥1兆歐；在交流耐壓試驗前后絕緣電阻不應降低。 3）注意事項：試驗時記錄環(huán)境溫度和濕度。 3.2.2導電回路電阻 1）使用儀器：回路電阻測試儀（要求≥100A）或直流雙臂電橋。 2）測量要求：將SF6斷路器合閘，將導電回路測試儀試驗線接至斷路器一次接線端上，注意電壓線在內(nèi)側(cè)，電流線在外側(cè)。 3）試驗結果判斷依據(jù)：斷路器及GIS中斷路器回路電阻應符合廠家規(guī)定。 4）注意事項：采用直流壓降法測量，測試電流必須≥100A。 3.2.3合、分閘時間及同期性 1）試驗儀器：斷路器特性測試儀，可調(diào)直流電壓源（0～250V）。 2）試驗方法： a：將測試儀的合、分閘控制線分別接入斷路器的二次控制線中，用試驗接線將斷路器一次各斷口的引線接入測試儀的時間通道。 b：通過控制測試儀，在額定操作電壓下對斷路器進行合分操作，得出各相合、分閘時間。 c：三相合閘時間中的最大值與最小值之差即為合閘不同期，三相分閘時間中的最大值與最小值之差即為分閘不同期； d：如果SF6斷路器存在多個斷口，則應同時測量各個斷口的合、分閘時間，并得出各斷口的合、分閘不同期。 3）試驗結果判斷依據(jù)：合、分閘時間及不同期均應符合廠家規(guī)定值。 3.2.4合、分閘速度 1）試驗儀器：斷路器特性測試儀，可調(diào)直流電壓源（0～250V）。 2）試驗方法：結合合、分時間試驗同步進行，將測速傳感器固定，并將傳感器運動部分牢固連接至斷路器機構的速度測量運動部件上，利用測試儀對斷路器進行合分操作，根據(jù)時間-行程特性得出分、合閘速度。 3）試驗結果判斷依據(jù)：合分閘速度應符合廠家標準值。 3.2.5斷口并聯(lián)電容器的介損及電容量 1）使用儀器：介質(zhì)損耗測試儀，溫濕度計。 2）試驗方法：斷路器分閘，采用正接線試驗。 3）試驗結果判斷依據(jù)：交接試驗時進行，并作為設備的原始試驗值，以后的試驗數(shù)據(jù)與此進行比較，應無明顯變化。 4）安全措施：高壓測試線電壓為10kV，應注意對地絕緣及人身安全，測試必須可靠接地。 3.2.6合、分電磁鐵的最低動作電壓 1）試驗儀器：可調(diào)直流電壓源（電壓0～250V）。 2）試驗方法：將直流電源接入斷路器二次控制線的合、分閘回路中，在額定電壓的30%下斷路器不會動作，逐步提高電壓，當斷路器動作時，記錄此時電壓值，則為合、分閘電磁鐵的最低動作電壓。 3）試驗結果判斷依據(jù)： a：合閘電磁鐵的最低動作電壓≤額定電壓的 80%，在額定電壓的80%～110%范圍內(nèi)可靠動作； b：分閘電磁鐵的最低動作電壓應在額定電壓的 30%～65%的范圍內(nèi)，在額定電壓的65%～120%范圍內(nèi)可靠動作； c：當電壓≤額定電壓的30%時，分閘脫扣器應不動作。 3.2.7本體及斷口的交流耐壓試驗 1）試驗儀器：成套工頻或變頻串聯(lián)諧振試驗裝置。 2）試驗方法：對斷路器的合閘對地及斷口間進行耐壓，時間為 1min。 3）試驗結果判斷依據(jù)：試驗中無擊穿，無閃絡視為通過。 4）安全措施： a；為保證人身和設備安全，要求必須在試驗設備周圍裝設圍欄并有人看護，負責升壓的人應隨時注意周圍的情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即降壓并斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續(xù)試驗。 b：在試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動過大，電流表指示急劇增加，絕緣燒焦氣味或冒煙或發(fā)生響聲等異�，F(xiàn)象時，應立即降低電壓，斷開電源，對被試品進行放電并接地后仔細檢查。 5）斷路器交流耐壓試驗電壓值 6）斷路器交流耐壓試驗接線圖 4.3 電力電纜試驗電纜試驗目的電纜試驗項目 4.3.1電纜試驗目的故障內(nèi)容：機械損傷、鉛包腐蝕、過熱老化及制造缺陷等。故障特點：因運行環(huán)境復雜，埋設在地下給尋找和處理故障帶來困難。目前，電纜頭故障比較多，大多是制造工藝或外部過電壓引起。因此，如何提高電纜頭的制作工藝及如何查找電纜故障點需要我們進一步思考。 4.3.2電纜試驗項目電纜試驗項目：核相絕緣電阻試驗交流耐壓試驗 1.電纜核相目的：電纜相序非常重要，接錯相序，輕則造成馬達倒轉(zhuǎn)，重則造成相間短路。方法：干電池加直流電壓表法。定相時，先認定一端為A 、 B 、 C三相，然后將電池正極接A端，負極接B端，電纜另一端接入電壓表，找出電壓表有指示的兩相，表針正指向，則正接線柱上為A相，負接線柱上為B相，未接入的為C 相。 2.電纜絕緣電阻試驗 1）試驗內(nèi)容：電纜主絕緣——芯線對地絕緣電阻外護套絕緣——鎧甲對地絕緣電阻內(nèi)襯層絕緣——銅屏蔽對鎧甲絕緣電阻 2）試驗儀器：電纜主絕緣采用5000V兆歐表，外護套及內(nèi)襯層采用500V兆歐表。 3）試驗方法：對一相進行試驗時，其他兩相導體、金屬屏蔽及鎧甲層一起接地。 4）試驗結果判斷依據(jù)：主絕緣電阻：10kV≥1200兆歐； 35kV≥3000 兆歐。 5）注意事項：試驗時記錄環(huán)境溫度和濕度；試驗前、后必須對電纜各相充分放電并接地，試驗后放電應戴絕緣手套。 6）電纜絕緣電阻試驗接線圖 3.電纜交流耐壓試驗 1）試驗儀器：采用20～300HZ串聯(lián)諧振試驗裝置。 2）試驗步驟：檢查試驗電源、調(diào)壓器、試驗變壓器及接線正確；升壓必須從零開始，前1/3試驗電壓升壓速度不限制，其后均應按速度約每秒3%的試驗電壓升壓，持續(xù)60分鐘；試驗完成后將電壓降零，斷開電源。 3）注意事項：試驗前、后必須對電纜各相充分放電并接地，試驗后放電應戴絕緣手套。 4）試驗結果判斷依據(jù)：試驗過程中無閃絡、無放電、無異常；試驗前后絕緣電阻為顯著變化。 5）電纜交流耐壓試驗電壓和時間 6）電纜交流耐壓試驗接線圖 4.4高壓套管試驗以電容型高壓套管為例，試驗項目有：絕緣電阻測量主絕緣及末屏對地的介損及電容量測量交流耐壓試驗 4.4.1試驗注意事項檢查套管的狀態(tài)、有無缺陷等；根據(jù)狀態(tài)確定試驗項目，交流耐壓試驗有方案；詳細記錄套管的銘牌和出廠參數(shù)；試驗完畢后必須恢復各種接線、末屏及蓋板等。 4.4.2套管絕緣電阻測量 1）試驗儀器： 2500V兆歐表。 2）測量要求：主絕緣電阻；末屏對地絕緣電阻。 3）試驗結果判斷依據(jù)：主絕緣電阻：110kV以下≥5000兆歐； 110kV及以上≥10000兆歐。末屏對地絕緣電阻： ≥1000兆歐。 4）注意事項：記錄環(huán)境溫度和濕度，并結合表面情況考慮是否需要加屏蔽。 4.4.3電纜主絕緣及末屏對地的介損及電容量測量 1）試驗儀器：自動抗干擾介質(zhì)損耗測試儀。 2）測量方法：主絕緣：末屏接測量端子，采用正接線，測量電壓為10kV；末屏對地：采用反接法測量，電壓為2kV。 3）注意事項：試驗時記錄環(huán)境溫度和濕度，試驗完畢后恢復末屏接地。 4）試驗結果判斷依據(jù)（主絕緣介損） 4.4.4套管交流耐壓試驗 1）試驗儀器：試驗變壓器及測量裝置。 2）試驗結果判斷依據(jù)： 50HZ耐壓60s，應無內(nèi)外絕緣閃絡或擊穿。 3）注意事項：試驗時記錄環(huán)境溫度和濕度；試驗前保證套管足夠時間靜置； 35kV及以下的純瓷套管可隨母線絕緣子一起加壓；耐壓后重復進行主絕緣介損及電容量試驗，前后無明顯變化。 4）套管交流耐壓試驗電壓 4.5避雷器試驗氧化鋅避雷器的作用氧化鋅避雷器的原理氧化鋅避雷器試驗意義氧化鋅避雷器試驗項目 4.5.1氧化鋅避雷器的作用當出現(xiàn)危機或者過電壓作用下，避雷器產(chǎn)生作用，將電流流入大地，有效保護電力設備。防護大氣過電壓（雷電過電壓）；防護操作過電壓。 4.5.2氧化鋅避雷器的原理氧化鋅避雷器主要由氧化鋅壓敏電阻組成；氧化鋅具有優(yōu)異的非線性特性；在正常電壓下，壓敏電阻值很大，相當絕緣；在過電壓作用下，壓敏電阻被擊穿，相當短路，電流流入大地，保護電氣設備的安全；被擊穿后，壓敏電阻可以恢復，過電壓后，又呈高阻狀態(tài)； 4.5.3氧化鋅避雷器試驗意義 1）在制造過程中可能存在缺陷而未被發(fā)現(xiàn)； 2）在運輸過程中受損，內(nèi)部瓷碗破裂，外部瓷套碰傷； 3）在運輸中受潮，瓷套裂紋，密封橡膠墊圈老化變硬； 4）其他劣化。 4.5.4氧化鋅避雷器試驗項目以氧化鋅避雷器為例，避雷器試驗項目有：絕緣電阻測量直流1mA下的參考電壓U1mA及0.75 U1mA下的泄漏電流測量放電計數(shù)器動作校驗運行電壓下交流泄漏電流及阻性分量的測量（有功分量和無功分量）避雷器絕緣電阻測量 1）試驗目的：初步檢查避雷器內(nèi)部是否受潮。 2）試驗內(nèi)容：本體絕緣電阻及底座絕緣電阻。 3）試驗儀器：本體：35kV及以下采用2500V兆歐表； 35kV以上采用5000V兆歐表；底座：采用1000V兆歐表。 4）測量步驟： a：拆除避雷器引線，并放電接地； b ：清潔避雷器瓷瓶表明臟污； c ：兆歐表自檢后，L端接高壓，E端接地，G端接屏蔽； d ：開啟電源，指針穩(wěn)定后（60s）讀數(shù)； e ：斷開高壓引線，斷開電源； f ：對避雷器放電并接地； g ：測量時記錄環(huán)境溫度濕度，儀器參數(shù)，試驗日期等。 5）注意事項：試驗溫度：10～40℃；絕緣電阻隨溫度升高而降低。 6）測量結果的判斷：本體絕緣電阻≥2500兆歐；底座絕緣電阻≥ 100兆歐。 直流1mA下的參考電壓U1mA及0.75 U1mA下的泄漏電流測量 1）試驗目的：檢查避雷器動作電壓及絕緣老化情況。 2）試驗儀器：直流高壓發(fā)生器；微安表。 3）試驗步驟：先用微安表監(jiān)視泄漏電流值，升至1mA；停止升壓確定此時電壓值，再降至該電壓的75% 時，測量其泄漏電流。 4）試驗標準：泄漏電流≤50uA；否則，可能受潮。如果電壓加不上去，則可能嚴重受潮。 5）注意事項：直流高壓發(fā)生器必須可靠接地；避雷器表明應干燥無贓物；現(xiàn)場應注意屏蔽。 6）試驗結束首先關閉儀器電源，再斷開試驗電源；試驗后必須充分放電；清理儀器及現(xiàn)場，恢復至開工前狀態(tài)。 放電計數(shù)器動作校驗 1）校驗目的：檢查放電計數(shù)器是否正常工作。 2）試驗儀器：放電計數(shù)器動作校驗儀。 3）測量步驟：將校驗儀接地端接計數(shù)器接地端；打開電源，將計數(shù)器高壓端迅速接入避雷器連接端，觀察計數(shù)器是否動作。 4）注意事項：測試3～5次，均應正常動作，測試完畢后計數(shù)器歸零。 運行電壓下交流泄漏電流及阻性分量的測量（有功分量和無功分量） 1）試驗目的：檢測避雷器，判斷是否出現(xiàn)故障，保證避雷器安全運行； 2）試驗儀器：避雷器帶電測試儀。 3）注意事項：運行中測量（帶電監(jiān)測），使用第二種工作票工作，注意與帶電部位保持足夠的安全距離，加強監(jiān)護。 4）測量結果判斷：測量運行電壓下的全電流，阻性電流及功率損耗，測量值與上次試驗值進行比較，有明顯變化時應加強監(jiān)測，當阻性電流增加1倍時，應停電檢修檢查試驗。 5）此試驗為每年春安檢查必做試驗，在雷雨季節(jié)前完成。 3.6電流互感器試驗油浸式電流互感器的主要試驗項目有：繞組及末屏的絕緣電阻 tgδ及電容量油中溶解氣體色譜分析交流耐壓試驗 3.6.1繞組及末屏的絕緣電阻 1）試驗周期：投運前；1～3年；大修后；必要時 2）試驗標準：繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應有顯著變化；電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于 1000MΩ。 3）試驗儀器：采用2500V兆歐表。 3.6.2 tgδ及電容量 1）試驗周期：投運前；1～3年 ；大修后 ；必要時。 2）試驗標準：電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時應查明原因；當電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000 MΩ時，應測量末屏對地tgδ，其值不大于2% 。 3）試驗儀器：介質(zhì)損耗測試儀。 4）注意事項： 主絕緣tgδ試驗電壓為10kV，末屏對地tgδ試驗電壓為2kV。 5）油紙型TA主絕緣tgδ(%)不應大于下表中的數(shù)值： 。 3.6.3油中溶解氣體色譜分析 1）試驗周期：投運前；1～3年；大修后；必要時。 2）試驗標準：油中溶解氣體組分含量(體積分數(shù))超過下列任一值時應引起注意：總烴 ：100×10-6； H2：150×10-6；C2H2： 2×10-6(110kV及以下)或 1×10-6(220～500kV)； 新投運互感器的油中不應含有C2H2。 3.6.4交流耐壓試驗 1）試驗周期： 1～3年； 2)大修后； 3)必要時。 2）試驗標準：一次繞組按出廠值的85%進行；二次繞組之間及末屏對地為2kV；全部更換繞組絕緣后，應按出廠值進行。 3）出廠值不明的按下列電壓進行試驗： 3.7電容式電壓互感器試驗電容式電壓互感器的試驗項目有；極間絕緣電阻試驗 電容值試驗 介質(zhì)損耗tgδ試驗 3.7.1極間絕緣電阻試驗 1）試驗周期：投運后1年內(nèi)；1～3年 。 2）試驗標準：一般不低于5000MΩ。 3）試驗儀器：用2500V兆歐表。 3.7.2電容值試驗 1）試驗周期：投運后1年內(nèi)；1～3年 。 2）試驗標準：每節(jié)電容值偏差不超出額定值的-5%～+10% 范圍；電容值大于出廠值的102%時應縮短試驗周期；一相中任兩節(jié)實測電容值相差不超過5%。 3）試驗儀器：用2500V兆歐表。 3.7.3介質(zhì)損耗tgδ試驗 1）試驗周期：投運后1年內(nèi)；1～3年 。 2）試驗標準： 10kV下的tgδ值不大于下列數(shù)值：油紙絕緣： 0.005；膜紙復合絕緣：0.002 。 3）試驗儀器：介質(zhì)損耗測試儀。DFS紅軟基地